[实用新型]一种注塑机出料平台

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料瓶加工领域，具体涉及一种注塑机出料平台。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在加工产品时，当完成注塑后机械手从模具上取出成型产品，并将产品放置在出料平台上，输送至下一工段。

但是，由于机械手没法准确定位以及传送带的摩擦力的存在，塑料瓶在传送带上成散乱状态，不利于下一工段的进行，工作效率低；同时，现有的注塑机的出料平台采用的分流装置容易损伤瓶体，并且瓶体容易卡到分流装置中，造成设备停车并损伤设备，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现快速分流的注塑机出料平台。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑机出料平台，包括机架和设于机架上的传送带，机架上方连接有固定架，固定架的横杆上设有向下的连接杆，连接杆下端连接有设于传送带上方的V型的分流板，分流板前端为弧形，分流板两侧对称设有前端为弧形的挡板，挡板中部和尾端连接在连接杆上。

进一步地，固定架的横杆上设有滑道，连接杆的上端设有与滑道配合的滑轮，滑轮上设有制动装置。

进一步地，传送带两侧设有固定座，固定座上设有螺孔，螺孔内设有螺栓，螺栓的端部穿过螺孔后与挡板相连接。

进一步地，分流板上部设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有意效果：

（1）分流板采用V型结构，前端闭合，可以有效防止塑料瓶卡到分流板内，提高工作效率；

（2）分流板和挡板前端均采用弧形设计，既可以扩大分流板前端与挡板之间的距离，扩大塑料瓶通道的进口，方便塑料瓶在传送带的作用下进入分流板与挡板之间的通道，实现快速分流，同时减小分流板和挡板前端对瓶体的损伤；

（3）固定架的横杆上设有滑道，使连接杆可以在固定架上滑动，方便调整分流板与挡板的位置；

（4）传送带两侧设有固定座，根据输送的塑料瓶的大小，可通过螺栓调节挡板的位置，使分流板与挡板之间的距离略大于塑料瓶的直径，使塑料瓶在通道内形成整齐的一列，方便后续加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种注塑机出料平台，包括机架8和设于机架8上的传送带7，机架8上方连接有固定架1，固定架1的横杆上设有向下的连接杆3，连接杆3下端连接有设于传送带7上方的V型的分流板6，分流板6前端为弧形，分流板6上部设有加强筋4，保证分流板6具有良好的稳定性，分流板6两侧对称设有前端为弧形的挡板5，挡板5中部和尾端连接在连接杆3上。

固定架1的横杆上设有滑道2，连接杆3的上端设有与滑道2配合的滑轮，滑轮上设有制动装置，使连接杆3可以在固定架1上滑动，方便调整分流板6与挡板5的位置。

传送带7两侧设有固定座9，固定座9上设有螺孔，螺孔内设有螺栓10，螺栓10的端部穿过螺孔后与挡板5相连接，根据输送的塑料瓶的大小，可通过螺栓10调节挡板5的位置，使分流板6与挡板5之间的距离略大于塑料瓶的直径，使塑料瓶在通道内形成整齐的一列，方便后续加工。

本实用新型的工作过程为：注塑机的机械手将注塑成型的塑料瓶放置在传送带7上，由于机械手无法准确定位以及传送带7的摩擦力的存在，塑料瓶在传送带7上成散乱状态；塑料瓶在传送带7的作用下靠近分流板6，分流板6前端将塑料瓶分成两列进入分流板6与挡板5之间的通道，在分流板6与挡板5的作用下，塑料瓶形成整齐的行列进入下一工段。