[实用新型]一种管道转动结构

说明书

技术领域

本实用新型属于竹竿开裂取竹丝技术领域，特别是一种使得竹片开裂管道容器转动的管道转动结构。

背景技术

目前的管道转动结构是通过在管道外表面设置齿轮，然后与电机转轴前端的齿轮配合使得电机带动管道转动，这种配合下的管道转速度较慢，而且不利于管道横截面的调整。最后主要是现有的这种使得管道转动结构无法用于竹竿的开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了使得管道转动的较快，竹竿在输送的过程中，受到的径向上的压力越大时，再配合一个高速冲量使得竹竿的开裂更加容易。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道转动结构，包括管道容器，所述管道容器外部设置套管本体，所述套管本体固定连接有支架本体；所述管道容器与所述套管本体之间设置有转动结构组；所述支架本体上设置有转动动力源并配合所述转动结构组使得所述管道容器沿其轴线转动。内层为管道容器，外层为套管本体，两层之间通过滚动摩擦来使得管道容器在转动时受到的阻力较小，从而实现管道容器能快速转动。转动动力源直接作用于管道容器使得中途流失的能量较少，节省资源；还使得当管道容器的横截面改变时方便调整管道容器与转动动力源之间的距离使得管道容器的转动更加稳定。

作为优选，所述转动结构组至少设置有两组转动结构单元，所述转动结构单元包括若干滚珠和安置所述滚珠的滚珠支架，所述滚珠支架的厚度小于所述滚珠直径。在套管本体内设置多组转动结构组便于管道容器的平稳，滚珠支架能控制滚珠在同一个横截面内运动，且滚珠支架距离套管本体和管道容器分别有一段距离。

作为优选，所述滚珠均匀的分布在所述管道容器与所述套管本体之间；所述滚珠支架上设置有卡孔容纳所述滚珠且使其自由转动。

作为优选，所述卡孔内表面为一个配合所述滚珠的弧面。弧面与滚珠贴合，在卡孔内涂有润滑剂，润滑剂也可以将整个转动结构组涂满，对管道容器的转动也起到一个润滑作用。

作为优选，所述转动动力源包括动力电机，设置在所述管道容器表面的动力槽和卡合在所述动力槽内连接所述动力电机和所述管道容器的动力带。动力带来带动管道容器使得调整更加灵活，而且可以在支架本体上设置可固定的滑轨来固定动力电机，当管道容器的横截面大小变化的时候通过动力电机的移动使得动力带从新紧绷。

作为优选，所述套管本体上固定有挡片使得所述转动结构组在规定的范围内运动。挡片内涂满润滑剂。

综上所述，本实用新型实现了管道容器的快速转动，通过管道容器的快速转动，使得管道容器对竹竿的开裂更加快速。解决了现有技术中取竹纤维需要切断竹竿和开裂竹竿导致竹纤维的长度不够产量较低的技术问题。管道容器旋转碾压竹竿是为了剥离出来的竹纤维丝被旋转时的扭力全方位作用，使得的竹纤维丝具有更强的韧性，在下一步的加工过程中不会轻易的断裂。

在取丝过程中，首先由竹竿的顶部进入管道容器，因为竹竿的顶部较的结构强度较弱，在碾压之后较为容易裂开，然后再移动的时候，整个竹竿就容易裂开，外加周向旋转运动是给竹竿一个圆周向的切割力，使得竹竿的分裂更加有力，特别是针对竹节处。当管道容器的横截面逐渐减小的时候，调整动力电机的位置，使得动力带从新绷紧，这样使得调整比较方便，而且整个管道容器在转动的时候比较平稳。

附图说明

图1是本实用新型的侧视剖视图；

图2是本实用新型的套管本体内部示意图；

图1和图2中，1-支架本体，A1-管道容器，B1-套管本体，B11-挡片，B2-转动结构组，B3-转动动力源，B31-动力电机，B32-动力槽，B33-动力带，B4-转动结构单元，B41-滚珠，B42-滚珠支架，B43-卡孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示的一种管道转动结构，包括管道容器A1，管道容器A1一端为第一端开口，第一端开口为一个直径为20cm的圆圈，其圆周线上设置有容器壁，容器壁每处的横截面的直径与第一端开口相等，在容器壁的另一端为第二端开口，第二端开口的圆周线上设置有六个缺口，缺口沿管道容器的轴向延伸在容器壁上形成空槽,这样第二端开口的横截面积就可以改变，为了实现第二端开口横截面积的改变在第二端开口的外表面上设置有卡合结构。整个管道容器的内表面上对称设置有两组增压结构。