[实用新型]一种提式桶盖注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种提式桶盖注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。

目前现有的针对提式桶盖加工的注塑模具，操作不方便，结构稳定性较低，控制精度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便，结构稳定高，制品取出方便，控制精度高的提式桶盖注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种提式桶盖注塑模具，包括定模板、活动模板、动模板、动模垫板和模脚，所述定模板上设置有浇口套，所述浇口套两侧设置有斜导柱、楔紧块和拉杆，所述楔紧块内侧设置有哈夫滑块，所述楔紧块外侧设置有导滑条，所述斜导柱与定模板、哈夫滑块和活动模板依次滑动连接，定模板、活动模板、动模板、动模垫板和模脚能够保持整体结构稳定可靠，斜导柱和导滑条能够保持哈夫滑块分型位置精准，保持制品取出过程无破损，提升制品加工的质量，哈夫滑块能够快速分离，保持操作方便，主型芯与滑动型块通过燕尾槽滑动连接，方便顶出制品，顶杆和回位杆方便制品的顶出和滑动型块的复位，弹簧二能够保持回位杆自动回位，限位螺栓方便调节滑动型块的位置，弹簧一保持限位螺钉定位精准稳定，所述拉杆与导滑条、活动模板和动模板连接，所述哈夫滑块下方设置有滑动型块，所述滑动型块内设置有主型芯，所述主型芯与滑动型块上分别设置有燕尾槽，所述动模垫板两侧设置有限位螺栓，所述限位螺栓上设置有弹簧一，所述滑动型块和动模垫板通过限位螺钉固定连接，所述模脚下方设置有模脚板，所述模脚与模脚板固定连接，所述模脚板上设置有顶板，所述顶板上设置有顶杆和回位杆，所述顶杆与滑动型块连接，所述回位杆与活动模板连接，所述回位杆外侧设置有弹簧二。

进一步的，所述哈夫滑块内设置有型腔，方便制品的成型。

进一步的，所述型腔与浇口套连通，方便浇注原料的通入。

进一步的，所述导滑条和动模垫板外侧设置有水管接头，方便进行冷却。

进一步的，所述水管接头与滑动型块连通，保持冷却快速。

进一步的，所述限位螺钉呈倾角设置，方便进行定位。

进一步的，所述主型芯与动模垫板固定连接，保持结构稳定可靠。

进一步的，所述主型芯与滑动型块通过燕尾槽滑动连接，保持滑动型块移动量控制精准。

本实用新型的有益效果是：设置的定模板、活动模板、动模板、动模垫板和模脚能够保持整体结构稳定可靠，斜导柱和导滑条能够保持哈夫滑块分型位置精准，保持制品取出过程无破损，提升制品加工的质量，哈夫滑块能够快速分离，保持操作方便，主型芯与滑动型块通过燕尾槽滑动连接，方便顶出制品，顶杆和回位杆方便制品的顶出和滑动型块的复位，弹簧二能够保持回位杆自动回位，限位螺栓方便调节滑动型块的位置，弹簧一保持限位螺钉定位精准稳定。

附图说明