[实用新型]多功能放丝器有效
申请号: | 201520706963.3 | 申请日: | 2015-09-14 |
公开(公告)号: | CN204997197U | 公开(公告)日: | 2016-01-27 |
发明(设计)人: | 熊建平 | 申请(专利权)人: | 惠州市茂盛鑫电子科技有限公司 |
主分类号: | B23H7/10 | 分类号: | B23H7/10 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 胡毅 |
地址: | 516000 广东省惠州市惠阳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 放丝器 | ||
技术领域
本实用新型涉及线切割机放丝技术领域,特别涉及一种多功能放丝器。
背景技术
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成,具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料,如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料,以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
然而现有线切割机的放丝机构较为简单,均为在一转轴上设有一线盘,放丝的张力不易控制,影响到放丝效果,难以保证线切割机的工作精度。
实用新型内容
针对上述不足,本实用新型目的在于,提供一种结构设计巧妙、合理,放丝效果好,且易于操作,工作稳定好的多功能放丝器。
本实用新型为实现上述目的,所提供的技术方案是:一种多功能放丝器,其包括主轴、摩擦离合器片固定座、来令离合器摩擦片、深沟球轴承、刹车鼓座、线盘和轴向调节机构,所述刹车鼓座通过深沟球轴承活动设置在主轴上,所述线盘套设在主轴上,且与所述刹车鼓座相固定,所述来令离合器摩擦片对应刹车鼓座的位置通过摩擦离合器片固定座固定在所述主轴上,所述轴向调节机构设置在主轴的一端上,且顶压在所述线盘上,以调整所述刹车鼓座与来令离合器摩擦片之间的松紧程度。
作为本实用新型的一种改进,所述主轴的另一端设有防滑手柄或者设有用来与线切割机相安装的连接端。
作为本实用新型的一种改进,所述轴向调节机构包括防滑推力夹持片、轴承座、推力圆锥滚子轴承、缓冲弹簧和调节螺母,所述轴承座通过推力圆锥滚子轴承活动设置在主轴上,所述防滑推力夹持片设置在线盘和轴承座之间,所述缓冲弹簧套设在主轴上,且一端顶压在推力圆锥滚子轴承上,所述调节螺母拧在主轴的一端上,且顶压在所述缓冲弹簧的另一端。
作为本实用新型的一种改进,所述轴向调节机构包括推力轴承、缓冲弹簧和碟形螺母,所述推力轴承、缓冲弹簧依次设置在主轴上,所述碟形螺母拧在主轴的一端上,且顶压在所述缓冲弹簧上。
本实用新型的有益效果为:本实用新型的结构设计巧妙、合理,通过轴向调节机构能调整刹车鼓座与来令离合器摩擦片之间的松紧程度,以相应调节放丝的张力,且工作稳定性好,实现恒张力放丝,不仅提升线切割机的工作精度,而且整个安装、调节过程方便、简单,省时省力,大大降低劳动强度,另外整体结构简单、紧凑,成本低,易于实现,利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型的实施例4的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参见图1,本实用新型实施例提供的一种多功能放丝器,其包括主轴1、摩擦离合器片固定座2、来令离合器摩擦片3、深沟球轴承4、刹车鼓座5、线盘6和轴向调节机构7,所述刹车鼓座5通过深沟球轴承4活动设置在主轴1上,所述线盘6套设在主轴1上,且与所述刹车鼓座5相固定,所述来令离合器摩擦片3对应刹车鼓座5的位置通过摩擦离合器片固定座2固定在所述主轴1上,所述轴向调节机构7设置在主轴1的一端上,且顶压在所述线盘6上,以调整所述刹车鼓座5与来令离合器摩擦片3之间的松紧程度。在所述主轴1的另一端设有防滑手柄8,给使用带来方便。
具体的,所述轴向调节机构7包括防滑推力夹持片71、轴承座72、推力圆锥滚子轴承73、缓冲弹簧74和调节螺母75,所述轴承座72通过推力圆锥滚子轴承73活动设置在主轴1上,所述防滑推力夹持片71设置在线盘6和轴承座72之间,所述缓冲弹簧74套设在主轴1上,且一端顶压在推力圆锥滚子轴承73上,所述调节螺母75拧在主轴1的一端上,且顶压在所述缓冲弹簧74的另一端。
实施例2:参见图2,本实用新型实施例提供的一种多功能放丝器,其与实施例1基本相似,区别点在于,所述主轴1的另一端设有用来与线切割机相安装的连接端9,以方便安装在线切割机上,给工作带来方便。
实施例3:参见图3,本实用新型实施例提供的一种多功能放丝器,其与实施例1基本相似,区别点在于,所述轴向调节机构7包括推力轴承76、缓冲弹簧74和碟形螺母77,所述推力轴承76、缓冲弹簧74依次设置在主轴1上,所述碟形螺母77拧在主轴1的一端上,且顶压在所述缓冲弹簧74上。
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