[实用新型]一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的制造过程中，化成工艺是一道关键工序，化成工艺通常包括槽化成（外化成）和内化成工艺，内化成工艺，又称“无镉内化成工艺”，它是将固化干燥以后的电池极板经分切后直接组装成电池，然后在电池内加酸化成充电而得到成品。由于内化成工艺消除了铅酸蓄电池生产过程中槽化成所产生的酸液废水的排放，内化成工艺相比外化成工艺更加环保，因此内化成工艺逐渐在铅酸蓄电池生产厂中推广使用。

铅酸蓄电池在内化成的过程中会产生热量，产生的热量导致铅酸蓄电池温度升高，过高的温度对铅酸蓄电池内化成有不利影响，因此需要在内化成时对铅酸蓄电池进行降温。目前，常见的做法是将铅酸蓄电池的一部分浸泡在水槽中利用冷却水进行冷却，将铅酸蓄电池浸泡在水槽中进行内化成冷却时，需要人工将铅酸蓄电池抬起放入内化成水槽中，化成完成后还需要将铅酸蓄电池从内化成水槽中抬下运送到下一道工序，由人工抬放铅酸蓄电池劳动强度大、生产效率低，需要进一步改进。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高、自动省力的铅酸蓄电池内化成自动输送装置。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池内化成自动输送装置，其包括布置在成排的内化成水槽支架一侧的自动传输线，每个所述内化成水槽支架上都设有编码装置和两个以上的内化成水槽，所述内化成水槽支架与自动传输线之间设有一个自动搬运台车，所述自动搬运台车的底部设有自动行走机构，所述自动搬运台车中设有动力电池盒和升降机构，所述升降机构中设有能够与所述内化成水槽和自动传输线运动对齐的升降平台，所述升降平台中设有与动力电池盒相连的升降驱动电机，所述自动搬运台车上还设有能够检测所述内化成水槽支架上编码装置的检测装置和自动控制装置，所述自动控制装置控制连接所述升降驱动电机。

所述自动控制装置中设有遥控装置，所述遥控装置与一个编码遥控器相连；通过编码遥控器与自动控制装置遥控操作，能够控制自动搬运台车自动运行到需要搬运电池的内化成水槽支架处，移动到位后升降平台自动升降与内化成水槽对齐，方便将多个铅酸蓄电池推到自动搬运台车上，再通过自动搬运台车升降与自动传输线对齐，方便将多个铅酸蓄电池往返推到自动传输线上。

所述升降平台上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮为无动力滚轮。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过在成排的内化成水槽支架一端和自动传输线之间设置一个自动搬运台车，自动搬运台车中设有自动行走机构和升降平台，通过编码遥控器与自动控制装置遥控操作，自动搬运台车能够在需要搬运电池的各个内化成水槽支架之间自动运行，升降平台能够与内化成水槽和自动传输线运动对齐，方便将多个铅酸蓄电池推到内化成水槽和自动传输线上，搬运铅酸蓄电池自动省力，能够提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型铅酸蓄电池内化成自动输送装置的布局示意图；

图2是本实用新型自动搬运台车的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型铅酸蓄电池内化成自动输送装置包括布置在成排的内化成水槽支架1一侧的自动传输线2，每个所述内化成水槽支架1上都设有编码装置11和两个以上的内化成水槽12，所述内化成水槽支架1与自动传输线2之间设有一个自动搬运台车3，所述自动搬运台车3的底部设有自动行走机构31，所述自动搬运台车3中设有动力电池盒32和升降机构33，所述升降机构33中设有能够与所述内化成水槽12和自动传输线2运动对齐的升降平台331，所述升降平台331中设有与动力电池盒32相连的升降驱动电机332，所述自动搬运台车3上还设有能够检测所述内化成水槽支架1上编码装置11的检测装置34和自动控制装置35，所述自动控制装置35控制连接所述升降驱动电机332。

所述自动控制装置35中设有遥控装置351，所述遥控装置351与一个编码遥控器4相连。

所述升降平台331上设有支撑滚轮333，所述支撑滚轮333为无动力滚轮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。