[实用新型]超声波滚焊焊头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平板太阳能吸热板超声波滚焊焊头，特别是涉及一种超声波滚焊焊头。

背景技术

目前，在平板太阳能吸热板超声波滚焊技术中，德国有公司采用两独立焊头来实现，即需要两套超声波系统来完成，成本高昂，机器结构复杂；中国国内有公司采用半波长焊头双焊纹来实现，存在无法避免受径向力变形所导致的焊缝均衡问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超声波滚焊焊头，其用单焊头实现双焊纹，并解决焊缝均衡问题，结构简单，成本低。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种超声波滚焊焊头，其特征在于，所述超声波滚焊焊头包括焊头主体、焊缝工作面、凹槽、节点区域，焊缝工作面位于焊头主体的最下方，凹槽位于焊头主体的中间处，节点区域位于凹槽的一侧。

优选地，所述超声波滚焊焊头采用全波长结构，全波长结构是两条对称于全波长中间波峰位置的焊缝工作面，该工作面表面有纹路，两条焊缝之间设有凹槽。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型采用全波长结构，其用单焊头实现Ω结构双焊纹，并解决焊缝均衡问题，结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型超声波滚焊焊头的结构示意图。

图2为本实用新型具体应用在一个超声波滚焊装置中的结构示意图。

图3为本实用新型中金属片、吸热板等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型超声波滚焊焊头包括焊头主体12、焊缝工作面13、凹槽14、节点区域15，焊缝工作面位于焊头主体12的最下方，凹槽14位于焊头主体12的中间处，节点区域15位于凹槽14的一侧。焊头1在节点区域15装有辅助压环将焊接所需压力传至焊缝11，整个结构纵向平行于吸热板7，换能器3在电机驱动下滚动焊接，两条焊缝工作面13在金属片6上形成均衡两条均衡的焊缝，凹槽14工作时卡在金属片6上。

本实用新型采用全波长结构，全波长结构是两条对称于全波长中间波峰位置的焊缝工作面，该工作面表面有纹路，两条焊缝之间设有凹槽，凹槽用于避开金属管，其结构简单，成本低。

如图2、图3所示，本实用新型超声波滚焊焊头可以应用在一个超声波滚焊装置中，该超声波滚焊装置除包括本实用新型超声波滚焊焊头1，还包括变幅杆2、换能器3、辅助平衡杆4、电机5、金属片6、吸热板7、驱动带8、金属管10、焊缝11，焊头1位于吸热板7上方，变幅杆2、换能器3都位于焊头1的一端，辅助平衡杆4位于焊头1的另一端，电机5位于焊头1的上方，金属片6位于吸热板7和焊头1之间，驱动带8与电机5的一端、辅助平衡杆4的一端连接，金属管10位于金属片6的内部，焊缝11位于金属片6的一侧。变幅杆2改动幅动大小，换能器3调节其动力，辅助平衡杆4工作时辅助平衡，电机5提供动力，驱动带8带动机器运动，吸热板7吸收工作时产生的热量。

本实用新型采用全波长结构，其用单焊头实现Ω结构双焊纹，并解决焊缝均衡问题，结构简单，成本低。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。