[实用新型]一种塑料喷水模头切粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作塑料颗粒的机械，具体涉及一种塑料喷水模头切粒机。

背景技术

目前比较常见的塑料造粒方式是利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后（可通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却，或在输送过程中在空气中进行冷却），由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。

但是传统的塑料造粒机有许多不足的地方，由于出丝板是用紧固螺栓固定在模头壳体上，加热体在对模头以及出丝板加热时，会导致出丝板加热不均匀，当冷却体喷水时容易把出丝板内的塑料冷却导致堵塞；而且由于出丝板经常处于加热状态，紧固孔和紧固螺栓之间容易发生变形，导致出丝板与模头壳体之间出现裂隙甚至松动，使造粒机的使用寿命大大减少。

实用新型内容

为解决上述现有技术的问题，本实用新型提出一种塑料喷水模头切粒机，具体技术方案如下：

一种塑料喷水模头切粒机，包括模头和驱动电机，其特征在于：所述的模头由模头壳体以及设置在壳体内的模头芯子组成，所述的模头壳体一端开口成型为台阶状，所述的模头壳体侧壁上开设有进料口，所述的模头芯子为圆锥柱状结构，所述模头芯子的上端成型有螺纹，所述模头壳体上端设有与模头芯子上螺纹对应的螺母；所述模头芯子底端设有出丝模面，所述出丝模面中间开设有固定孔，所述出丝模面上开设有圆周分布的出丝孔；所述出丝模面外侧设有切刀；所述的模头与驱动电机之间设有电机固定连接套。

进一步，所述的切刀传动轴穿过出丝模面上的固定孔通过联轴器与电机轴连接，所述的切刀传动轴在联轴器下方与模头壳体顶端之间设有弹性弹簧，所述切刀与出丝模面之间设有紧固螺母，利用弹簧的弹性通过紧固螺母将出丝模面牢牢的卡接在模头壳体的台阶处。

进一步，所述的模头芯子底端外圆直径小于出丝模面圆心到出丝孔的距离，防止模头芯子底端直径过大挡住出丝孔，所述的模头芯子壁上成型有限流环，使原材料能顺着模头芯子的外壁均匀流向出丝孔。

进一步，所述的切刀刀头至少为3个，可以根据不同规格大小的切粒机更换不同刀头数量的切刀以满足其加工要求，所述刀头上倾斜布置有刀片，便于切割好的塑料粒能沿倾斜布置的刀片向外撒粒，不容易发生粘合。

进一步，所述的塑料喷水模头切粒机还包括环绕在模头芯子外侧的引流体以及环绕在模头壳体外侧的加热体。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种塑料喷水模头切粒机，利用设置在模头芯子上端的螺纹将其与模头壳体上的螺母旋接固定，使出丝板相对于传统的切粒机外圆缩小了很多，加热器加热均匀，并且使出丝板不容易被引流体内的冷却水冷却导致出丝孔被堵住，无论多大的水流喷到模头上切粒机都能随机开机；切刀采用风叶的原理，旋转时塑料粒顺着倾斜的刀片向外撒粒，不容易发生粘合；此外，由于所述的模头芯子壁上成型有限流环，使原材料能顺着模头芯子的外壁均匀流向出丝孔，切出来的塑料颗粒体积一样、外形美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模头芯子结构示意图；

图3为本实用新型的切刀结构示意图；

图4为本实用新型的刀片安装放大图。

附图序号及名称：1、驱动电机，2、电机固定连接套，3、模头壳体，4、引流体，5、模头芯子，51、限流环，52、出丝模面，6、进料口，7、弹性弹簧，8、联轴器，9、切刀，91、刀头，92、刀片，93、紧固螺丝。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进一步说明：