[实用新型]轮毂加工专用数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，更具体地说，它涉及一种轮毂加工专用数控机床。

背景技术

一种轮毂加工数控机床加工轮毂，该机床装有若干不同种类的圆盘形铣刀，分别在电动机的带动下绕旋转轴转动，铣刀的旋转轴有水平方向也有竖直方向，铣刀在工作时，铣削下来的金属碎屑会沿铣刀径向飞出，由于铣刀位置及其旋转轴方向不同，导致加工过程中切削产生的金属碎屑向四面八方飞溅，

由于该轮毂加工数控机床加工的轮毂是大型轮毂，而且加工时需要快速取出和放入轮毂，因而不能设置封闭式机壳将加工空间隔离，需要另外设置挡屑板来隔挡加工产生的金属碎屑，现有的挡屑板通常都是直板状且固定在机壳上，加工时铣刀位置时刻改变，挡屑板无法隔挡在某些地方产生的金属碎屑，加上现有挡屑板只能隔挡水平方向飞出的金属碎屑，无法隔挡朝多方飞出的金属碎屑，所以金属碎屑会从挡屑板里飞出，容易伤到操作者。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挡屑罩同铣刀同步运动隔挡多个方向金属碎屑的轮毂加工专用数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轮毂加工专用数控机床，包括机床本体，机床本体上设置有刀架，刀架上设置有第一铣刀、第二铣刀，第一铣刀旋转轴水平设置、第二铣刀旋转轴线竖直设置，所述刀架设置有第一挡屑罩、第二挡屑罩，所述第一铣刀设置在第一挡屑罩内，所述第二铣刀设置在第二挡屑罩内，第一挡屑罩上下镂空，第二挡屑罩一端设有开口。

通过采用上述技术方案，数控机床工作时，若干把铣刀同时转动，由于进行铣削加工时产生的金属碎屑会沿铣刀径向飞出，所以第一铣刀产生的金属碎屑会沿水平方向飞出，第二铣刀产生的金属碎屑会沿竖直方向飞溅，当金属碎屑延径向飞出时，设置在铣刀周围的第一挡屑罩和第二挡屑罩会隔挡这些金属碎屑飞到机床外或飞溅到操纵者身上，这样有效隔挡了金属碎屑的飞溅，机床工作时铣刀会按照事先设计好的路线运动，将挡屑罩连接在铣刀的刀架上，可使挡屑罩与铣刀一起运动，保证了铣刀在任何位置产生的金属碎屑都能被挡屑罩隔挡，使金属碎屑不会飞出机床，第一铣刀、第二铣刀分别都是用电动机带动工作的，第一铣刀与驱动其转动的电动机是竖直放置，第一挡屑罩上边镂空可供电机与第一铣刀连接轴通过，下边镂空可是第一铣刀用来加工轮毂，而且上下镂空在不影响挡屑能力的情况下节省了挡屑板材料，第二挡屑罩设有与第二铣刀大小相应的开口，可使加工时产生的碎屑完全被隔挡在第二挡屑罩内，还可以用于凸出铣刀的刀齿，使第二挡屑罩不会阻碍铣刀的加工。

本实用新型进一步设置为：所述挡屑罩通过螺钉连接在铣刀的刀架上。

通过采用上述技术方案，将挡屑罩用螺钉固定在刀架上，当挡屑罩需要清洗时可方便拆卸下挡屑罩来清洗，因为第二挡屑罩上的开口大小与刀齿相当，所以不同大小铣刀应配有开口大小不同的第二挡屑罩，即可根据铣刀的不同随时跟换第二挡屑罩，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述挡屑罩为钣金材料制成。

通过采用上述技术方案，钣金材料加工方便，便于冲压制造成各种形状，使用寿命长，耐用，轻而强度高，与其他设备组装方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡屑罩、第二挡屑罩均为长方体形。

通过采用上述技术方案，长方体形的挡屑罩容易加工，可直接冲压成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例轮毂加工专用数控机床的挡屑板的结构图；

图2是本实用新型实施例轮毂加工专用数控机床的结构图。

附图标记：1、第一挡屑罩，2、第二挡屑罩，3、螺钉，4、开口，5、第一铣刀，6、刀架,7、电动机，8、第二铣刀。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种轮毂加工专用数控机床，包括机床本体，机床本体上设置有刀架6，刀架上设置有第一铣刀5、第二铣刀8，第一铣刀5旋转轴水平设置、第二铣刀8旋转轴线竖直设置，其特征是：所述刀架设置有第一挡屑罩1、第二挡屑罩2，所述第一铣刀5设置在第一挡屑罩1内，所述第二铣刀8设置在第二挡屑罩内2，第一挡屑罩1上下镂空，第二挡屑罩2一端设有开口4，挡屑罩形状是长方体形，也可以是圆柱形。

所述挡屑罩通过螺钉3连接在铣刀的刀架上，挡屑罩需要清洗时可方便拆卸下挡屑罩来清洗，因为挡屑罩开口4大小与刀齿相当，所以不同大小铣刀应配有开口大小不同的第二挡屑罩2，即可根据铣刀的不同随时跟换第二挡屑罩，方便快捷。