[实用新型]多个大型混凝土支墩同步施工滑模系统

说明书

技术领域

本实用新型一种多个大型混凝土支墩同步施工滑模系统，涉及混凝土支墩领域，特别适用于水工结构中大坝进水口以及厂房尾水出口等部位。

背景技术

目前，常规的混凝土支墩施工多采用组合拼装模板逐层浇筑上升，即便采用滑模施工，也是单个支墩滑升。采用组合拼装模板逐层浇筑上升，浇筑上升速度慢，同时在高空重复进行拆模、立模施工，随着高程的升高，安全隐患大，且支墩混凝土会出现层间结合不密实的质量问题。采用单个支墩的滑模进行滑升施工，虽然解决了组合拼装模板施工的质量、安全隐患，但对于支墩较多的大型工程，逐个支墩施工进度缓慢，大型混凝土施工设备的使用效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多个大型混凝土支墩同步施工滑模系统，能够解决支墩混凝土在施工过程中需分层进行或者逐个单独支墩进行混凝土施工的问题，可提高大型混凝土施工设备的使用效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

多个大型混凝土支墩同步施工滑模系统，包括定型钢模板、模板围檩，定型钢模板与模板围檩固定连接，模板围檩通过提升架与多个桁架单元连接，所述提升架上固定设有千斤顶，千斤顶通过爬升杆支撑在混凝土上，爬升杆一端埋入浇筑的混凝土内。多个桁架单元上部铺设底板构成操作平台，操作平台设有液压提升系统。辅助平台悬挂在多个桁架单元下部，所述辅助平台上固定设有辅助系统。

所述定型钢模板由多块小定型模板单元组成，多块小定型模板单元之间通过螺栓连接，多块小定型模板单元与模板围檩通过螺栓锁紧连接。

所述定型钢模板的上、下口制成具有斜度为1.5‰～2.0‰模板高度的标准，相对混凝土成品尺寸，呈上口小、下口大的锥形。

所述多个桁架单元，每一个桁架单元均由若干段组成，各段桁架结构通过螺栓进行连接。

所述提升架为“F”型钢构件，千斤顶安装在提升架顶部，千斤顶通过爬升杆支撑在混凝土上，整个滑升荷重通过提升架、千斤顶传递给爬升杆。

所述爬升杆采用钢管，爬升杆与距离模板面存在一定距离。

所述辅助平台是采用型钢制作的整体框架钢结构，辅助系统固定在辅助平台靠混凝土一侧上，辅助平台与混凝土面存在一定距离，辅助系统包括控制测量装置、养护装置。

所述多个桁架单元上部铺设模板或者薄钢板，构成操作平台。

本实用新型一种多个大型混凝土支墩同步施工滑模系统，滑模拆除、拼装灵活，各部位构件在加工厂内加工完成后现在组装。滑模可满足多个大型支墩同步进行混凝土浇筑施工，操作平台宽大，可堆放一定重量的钢筋及小型机具，满足作业人员在滑升过程中现场进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体校核等工作。特别是大型混凝土施工设备的利用率能得到充分的发挥，提高工程施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构平面示意图。

图2为本实用新型单个支墩结构平面示意图。

图3为本实用新型结构剖面示意图。

图4为本实用新型液压提升系统原理示意图。

图中：1-定型钢模板，2-模板围檩，3-第一桁架单元，4-第二桁架单元，5-第三桁架单元，6-提升架，7-千斤顶，8-爬升杆，9-操作平台，10-辅助平台，11-辅助系统，12-液压泵站,13-控制阀门系统，14-集群千斤顶。

具体实施方式

如图1~4所示，多个大型混凝土支墩同步施工滑模系统，包括定型钢模板1、模板围檩2、定型钢模板1与模板围檩2之间采用螺栓连接，模板围檩2通过提升架6与多个桁架单元通过螺栓连接，多个桁架单元包括：第一桁架单元3、第二桁架单元4、第三桁架单元5。千斤顶7固定在提升架6上，通过爬升杆8将整个滑模进行提升滑动，爬升杆8一端埋入浇筑的混凝土内。

操作平台9由第一桁架单元3、第二桁架单元4、第三桁架单元5上铺设木板或薄钢板形成。操作平台9设有液压提升系统。

辅助平台10悬挂在第一桁架单元3、第二桁架单元4、第三桁架单元5下部，辅助系统11主要包括控制测量、养护装置，控制测量装置为安装在辅助平台上的测量标杆，标杆距离混凝土面100mm，滑升过程中通过测量标杆与混凝土面的距离来判断滑模滑升偏差，养护装置为围绕支墩一圈的塑料水管，管上开小孔，通过自动流水对混凝土面进行养护。辅助系统11固定在辅助平台10上。

所述定型钢模板1和模板围檩2为根据物体结构型特征进行设计，所述定型钢模板1由多块小定型模板单元组成，多块小定型模板单元之间通过螺栓连接，多块小定型模板单元与模板围檩2通过螺栓锁紧连接。