[实用新型]一种凹槽式耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体为一种凹槽式耐火砖。

背景技术

现有LED荧光粉黄粉的生产工艺主要生产设备是推板窑炉，将生产原料放置在坩埚中，再将坩埚放在耐火砖上，将耐火砖推入加热炉箱体中，在炉内高温结烧后，坩埚被外力推出炉膛。放料后坩埚会直接放在耐火砖本体顶部的平面中心上，在推动耐火砖的时候，由于耐火砖与轨道之间的摩擦及和推动过程中的震动，会导致坩埚偏离耐火砖中心，使得坩埚内的原料在加热炉箱体内受热不均，当耐火砖与轨道之间的摩擦力较大或者推动过程中产生的震动较强时，可能会出现坩埚从耐火砖上脱落现象，会影响到生产结果，降低了生产效率，于是我们提出一种凹槽式耐火砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹槽式耐火砖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹槽式耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体保温砖层，所述保温砖层的外表面包裹有高温远红外涂层，所述高温远红外涂层的外表面包裹有耐火纤维层，所述耐火纤维层的外表面包裹有耐火砖层，所述耐火砖本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽为倒圆台形结构，且所述凹槽的深度为耐火砖本体高度的二分之一。

优选的，所述耐火砖为长方体结构。

优选的，所述凹槽位于耐火砖本体的顶部中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹槽式耐火砖结构简单，设计合理，通过设置耐火砖本体为多层结构，能够提升耐火砖的耐火保温性能，减少热量的流失，相比与传统的耐火砖，节约了耐火砖的生产材料，降低了耐火砖的生产成本，通过设置在耐火砖本体顶部中央的倒圆台形凹槽，能够将坩埚放置在凹槽内，相比与放在普通耐火砖上，可以有效地防止坩埚在推耐火砖过程中发生偏移，保证坩埚在炉膛内受热均匀，产品质量更加优良，凹槽的设置能够有效地防止坩埚从耐火砖上掉落，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型耐火砖本体剖视图。

图中：1耐火砖本体、11耐火砖层、12耐火纤维层、13高温远红外涂层、14保温砖层、2凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凹槽式耐火砖，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1为长方体结构，所述耐火砖本体1包括保温砖层14，所述保温砖层14的外表面包裹有高温远红外涂层13，所述高温远红外涂层13的外表面包裹有耐火纤维层12，所述耐火纤维层12的外表面包裹有耐火砖层11，所述耐火砖本体1的顶部开设有凹槽2，所述凹槽2位于耐火砖本体1的顶部中央，所述凹槽2为倒圆台形结构，且所述凹槽2的深度为耐火砖本体1高度的二分之一，将原料放在坩埚放在耐火砖本体1的凹槽2内，在推板推动耐火砖本体1时，能够有效地防止由于耐火砖本体1和轨道之间的摩擦力，坩埚出现偏移，导致坩埚内的原料受热不均匀，提高了产品的质量，同时凹槽2还能防止推动过程中坩埚由于震动而掉落，提高了生产效率，降低了生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。