[实用新型]一种炉渣余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种炉渣余热回收装置。

背景技术

大型燃煤工业锅炉被广泛使用，但由于煤源杂、煤质不稳定，煤灰含量普遍高，使锅炉排渣量大，排渣温度很高，由于普遍采用直接排渣模式，使炉渣余热得不到有效利用，直接影响锅炉的热转化效率，高温炉渣目前普遍使用水冷却，用于冷却炉渣的水会大量汽化，造成耗水量大，而汽化蒸汽对锅炉房设备和土建筑结构都有腐蚀，使锅炉得运行成本增高，为此，我们提出炉渣余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉渣余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣余热回收装置，包括底座，所述底座上设有水泵和炉体，所述炉体的内腔通过竖支架和横支架连接有换热管道，所述换热管道上端口连接进料口，所述进料口连接箱体的出渣口，所述箱体的顶部设有进渣口，所述箱体的内腔贯穿设有转轴，所述转轴的端头通过皮带连接有电机，且转轴上设有碎渣刀片，所述箱体的侧面设有与碎渣刀片对应的对刃，所述换热管道的下端口贯穿炉体的底部，所述换热管道包括水管和连接片，所述水管通过连接片连接，所述水管的两端分别连接出水管和进水管，所述出水管贯穿炉体的侧面上端，所述进水管贯穿炉体的侧面下端并且连接水泵。

优选的，所述换热管道为S形，且换热管道的截面为矩形，所述水管沿矩形四边等距离排列。

优选的，所述炉体的内腔表面设有泡沫隔热板。

优选的，所述碎渣刀片不少于三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉渣余热回收装置，包括箱体，箱体的内腔贯穿设有转轴，所述转轴的端头连接有电机，转轴上设有碎渣刀片，箱体的内腔侧面设有对刃，通过电机转动带动碎渣刀片可以打碎炉渣，炉渣通过换热管道把热量传到水管，加热水从而利用炉渣里的余热，换热管道为S形，且换热管道的截面为矩形，所述水管沿矩形四边等距离排列，因此可以有效利用吸收余热。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的换热管道截面示意图。

图中：1底座、2炉体、3换热管道、4竖支架、5横支架、6水泵、7箱体、8转轴、9碎渣刀片、10对刃、11电机、12进料口、13出料口、14进水管、15出水管、31水管、32连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炉渣余热回收装置，包括底座1，底座1上设有水泵6和炉体2，炉体2的内腔表面设有泡沫隔热板，减少热量的散失，炉体2的内腔通过竖支架4和横支架5连接有换热管道3，换热管道3为S形，使炉渣可以平稳的从换热管道3的内腔滑动，且换热管道3的截面为矩形，水管31沿矩形四边等距离排列，可充分的吸收炉渣中的热量，换热管道3上端口连接进料口12，使炉渣的进入换热管道3，进料口12连接箱体7的出渣口，箱体7的顶部设有进渣口，箱体7的内腔贯穿设有转轴8，转轴8的端头通过皮带连接有电机11，电机11可以带动转轴8转动，通过电机11转动带动碎渣刀片9可以打碎炉渣，炉渣通过换热管道3把热量传到水管，加热水从而利用炉渣里的余热，且转轴8上设有碎渣刀片9，碎渣刀片9不少于三组，使碎渣充分，箱体7的侧面设有与碎渣刀片9对应的对刃10，可以有效的是炉渣破碎，炉渣通过碎渣刀片9和对刃10充分粉碎炉渣，使炉渣与换热管道3的接触更充分，并且防止碎渣块过大砸坏换热管道3，换热管道3的下端口贯穿炉体2的底部，换热管道3包括水管31和连接片32，水管31通过连接片32连接，水管31的两端分别连接出水管15和进水管14，出水管15贯穿炉体2的侧面上端，进水管14贯穿炉体2的侧面下端并且连接水泵6，水泵使水在水管31中流动，炉渣中的热量通过换热管道3传递到流动的水中，使炉渣中的热量得到的利用，热交换效率高，提高了锅炉效率，节省能源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。