[实用新型]金属硬密封全焊接固定锻钢球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种金属硬密封全焊接固定锻钢球阀。

背景技术

目前，管线阀门的要求很高，有的液态介质，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时体积膨胀数百倍，而且在有固体颗粒状态下要保持很小的扭矩，密封性能好，介质无外漏，且能实现快速启闭。这就对阀门的质量提出了非常高的要求。现有的浮动球阀扭矩较大，各部件之间的密封性较差，而且结构复杂且成本较高。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属硬密封全焊接固定锻钢球阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属硬密封全焊接固定锻钢球阀，它包括阀体、设置于所述阀体两侧的阀盖、可转动地安装在所述阀体内且与所述阀盖相对应的球体、一端嵌设于所述球体内用于使所述球体转动的阀杆、与所述阀杆相连接用于驱动其转动的驱动机构以及用于将所述球体固定在所述阀体内的多块固定块，所述球体和所述阀盖之间设有两组第一密封组件，每组所述第一密封组件包括阀座圈、安装在所述阀座圈内侧面的阀座压盖、设置于所述阀座圈和所述阀座压盖之间且贴住所述球体的第一密封圈以及设置于所述阀座圈和所述球体之间且位于所述第一密封圈下方的硬密封圈。

优化地，所述阀座圈与所述阀盖之间设有用于将所述阀座圈推向所述球体的第一弹簧，所述阀座圈和所述阀座压盖通过螺钉相固定。

进一步地，所述第一密封组件还包括由内向外依次设置于所述阀座圈与所述阀盖之间的第一防水圈、第一O型圈和第二O型圈，所述第一O型圈处对应设置有阀座挡圈。

优化地，所述阀盖和所述阀杆之间设置有第二密封组件，所述阀盖顶部固定有连接盘，所述第二密封组件包括套设于所述阀杆上的垫圈、设置在所述垫圈上的四开环以及设置于所述四开环和所述连接盘之间的第二密封圈。

进一步地，所述第二密封圈上设置有多组第三O型圈和多组第二防水圈。

优化地，所述阀盖上设有至少一个第一注脂阀，所述球体上开设有安全阀。

优化地，所述阀体底部设有与其相连通的排污阀。

优化地，所述固定块与所述球体底部的连接处安装有第一径向轴承和第一轴向轴承，所述阀杆与所述阀盖的连接处安装有第二径向轴承和第二轴向轴承。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型金属硬密封全焊接固定锻钢球阀，通过在球体和阀盖之间设置特定结构的两组第一密封组件，这样能够确保球体和阀盖在连接处的密封，球阀扭矩较小，结构简单且成本较高。

附图说明

附图1为本实用新型金属硬密封全焊接固定锻钢球阀的结构示意图；

附图2为附图1的第一局部放大图；

附图3为附图1的第二局部放大图；

其中，1、阀体；2、阀盖；3、球体；31、第一径向轴承；32、第一轴向轴承；61、第二径向轴承；62、第二轴向轴承；4、固定块；5、第一密封组件；50、第二O型圈；51、阀座圈；52、阀座压盖；53、螺钉；54、第一密封圈；55、硬密封圈；56、第一弹簧；57、第一防水圈；58、第一O型圈；59、阀座挡圈；6、阀杆；7、驱动机构；8、连接盘；9、第二密封组件；91、垫圈；92、四开环；93、第二密封圈；94、第三O型圈；95、第二防水圈；101、安全阀；102、第一注脂阀；103、排污阀。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示的金属硬密封全焊接固定锻钢球阀，主要包括阀体1、阀盖2、球体3、固定块4、第一密封组件5以及阀杆6等部件。

其中，阀盖2有两个，它们设置于阀体1的两侧，并分别具有流道；可以通过全自动埋弧焊接设于阀体1的两侧而形成对应的焊缝；在球体3打开后，液体从一个阀盖2流向另一个阀盖2。球体3可转动地安装在阀体1内，并与阀盖2相对应。阀杆6的一端(下端)嵌设于球体3，当阀杆6转动时能够同步带动球体3转动。驱动机构7与阀杆6相连接，用于驱动阀杆6进行转动。固定块4有多块，它用于将球体3固定而定位在阀体1的内腔中。第一密封组件5设置于球体3和阀盖2之间，至少有两组，每组第一密封组件5包括阀座圈51、安装在阀座圈51内侧面的阀座压盖52、设置于阀座圈51和阀座压盖52之间且贴住球体3的第一密封圈54以及设置于阀座圈51和球体3之间且位于第一密封圈54下方的硬密封圈55。