[实用新型]一种带切割功能的镀铝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及镀铝机，具体涉及一种带切割功能的镀铝机。

背景技术

真空镀铝机用于聚酯、聚丙烯等塑料薄膜的制造。最常见是卷绕式真空镀铝机。真空镀铝机的主辊结构直接影响到其运行效率以及产品效果。常见的设备是采用平面辊结构，在使用的过程中，如果放卷辊或者收卷辊存在着拉力不等，出现剪力，进而使料带跑偏，这时就会造成整卷料带全部报废。而且，现有的平面结构的主辊不能实现切边的功能，需要另外借助切割滚轮等设备实现切割功能，操作也不方便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带切割功能的镀铝机。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种带切割功能的镀铝机，包括放卷辊、收卷辊、主辊，所述主辊位于放卷辊和收卷辊之间，具有这样的特征，所述带切割功能的镀铝机还包括一切割辊、两片切片、两个端盖；所述切割辊的轴心与主辊的轴心相互平行，所述切割辊的两端面设有内螺孔和凸出的十字形凸台，所述内螺孔位于十字形凸台中心；所述切片包括刀座，所述刀座的外圈设有刀头，所述刀座中心设有配合切割辊内螺孔位置的通孔，所述刀座一侧设有十字形凹槽并与切割辊端面十字形凸台嵌合；所述端盖的中心设有凸出的螺杆，所述端盖穿过切片与切割辊的端面螺纹旋合。

进一步地，在本实用新型提供的带切割功能的镀铝机中，还可以具有这样的特征：所述的带切割功能的镀铝机还包括预压辊、弹簧调节装置，所述预压辊位于主辊的料带输入方向，所述预压辊与主辊的轴心相互平行；所述弹簧调节装置的一端固定在预压辊端面的轴心位置，另一端螺纹旋合在调节柱内。

进一步地，在本实用新型提供的带切割功能的镀铝机中，还可以具有这样的特征：所述刀座的垂直方向的切面为圆形。

进一步地，在本实用新型提供的带切割功能的镀铝机中，还可以具有这样的特征：所述主辊的宽度大于切割辊的宽度，所述主辊的辊轮直径是切割辊轮直径的两倍。

本实用新型在上述基础上具有的积极效果是：

本实用新型提供的带切割功能的镀铝机，通过所述切片对料带的毛边进行切割，可以同时起到主辊和切割辊轮的作用，辊轮的结构简单，不增加辅助的加工装置，可以大大的缩小设备的占地面积。通过预压辊实现对料带预紧力的调节，保证预压辊与主辊之间的预紧力。

附图说明

图1为本实用新型的带切割功能的镀铝机的结构示意图；

图2为本实用新型的带切割功能的镀铝机的侧视图；

图3为本实用新型的切割辊的侧视图；

图4为本实用新型的切片的侧视图图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的带切割功能的镀铝机作具体阐述。

如图1-4所示，本实用新型的带切割功能的镀铝机，包括放卷辊1、收卷辊2、主辊3，所述主辊3位于放卷辊1和收卷辊2之间。具体的，所述带切割功能的镀铝机还包括一切割辊4、两片切片5、两个端盖6；所述切割辊4的轴心与主辊3的轴心相互平行，所述切割辊4的两端面设有内螺孔和凸出的十字形凸台7，所述内螺孔位于十字形凸台7中心；所述切片5包括刀座8，所述刀座8的外圈设有刀头9，所述刀座8中心设有配合切割辊4内螺孔位置的通孔，所述刀座8一侧设有十字形凹槽10并与切割辊4端面十字形凸台7嵌合；所述端盖6的中心设有凸出的螺杆，所述端盖6穿过切片5与切割辊4的端面螺纹旋合。所述切割辊4可以设置成不同的长度以达到不同的切割尺寸。切片5可以随时取出并替换，节约了工作成本，直接实现切边的功能，不需要另外借助切割滚轮等设备实现切割功能，操作方便。

根据上述基本结构，本实用新型在另一优选实施例中，所述的带切割功能的镀铝机还包括预压辊10、弹簧调节装置11，所述预压辊10位于主辊3的料带输入方向，所述预压辊10与主辊3的轴心相互平行；所述弹簧调节装置11的一端固定在预压辊10端面的轴心位置，另一端螺纹旋合在调节柱内。调节柱可以调节弹簧调节装置的收缩力，当弹簧调节装置11的拉伸长度越长，收缩力越大。收缩力可以根据实际情况调节。通过预压辊实现对料带预紧力的调节，保证预压辊与主辊之间的预紧力。

根据上述基本结构，本实用新型在另一优选实施例中，所述刀座8的垂直方向的切面为圆形。使得刀头受力均匀，在旋转时也有更好的温度性。