[实用新型]轮毂加工专用车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车床，更具体地说，它涉及一种轮毂加工专用车床。

背景技术

轮毂的生产中，一般都需要通过轮毂毛坯经过多次、多种车床的铣削、切割加工才能够使得轮毂初步成型，其轮毂在加工过程就需要对轮毂进行多次的装夹工作，这样就会使得轮毂的加工产生误差，大大降低了整个轮毂加工的生产精度，所以在对轮毂切削加工中需要有一种能够对轮毂毛坯进行多道加工工序同时加工的机床设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工专用车床，能够实现对轮毂的快速加工，大大提高了轮毂的加工效率和加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轮毂加工专用车床，包括工作台、竖直设置工作台侧壁上的夹持架，所述夹持架上设有带有滑轨的滑板，所述夹持架上端还设有用于控制滑板沿着滑轨上下滑动的控制电机，所述工作台上设有用于夹持轮毂的夹持旋转机构和用于移出切削废料的翻转机构；所述滑板上设有多功能刀具架，所述多功能刀具架上设有端面铣刀、上切割轮、下切割刀和倒角铣刀。

优选的，所述的多功能刀具架包括第一刀具夹持架和与第一刀具夹持架固定连接的第二刀具夹持架，所述第一刀具夹持架固定设置在滑板上；所述滑板上安装第一刀具夹持架的端面上水平设有调整滑轨，所述第一刀具夹持架上设有与调节滑轨相对应的调整滑槽，所述第二刀具夹持架上还设有用于驱动第二刀具夹持架的驱动电机；所述端面铣刀设置在第一刀具夹持架上，所述上切割轮、下切割轮和倒角铣刀设置在第二刀具夹持架上。

优选的，所述的设置在第一刀具夹持架上的端面铣刀包括第一铣刀和并列设置在第一铣刀一侧的第二铣刀；所述第一刀具夹持架上分别设有用于控制第一铣刀和第二铣刀的第一电机和第二电机，所述第一电机上的输出轴竖直向下贯穿第一刀具夹持架与第一铣刀固定连接，所述第二电机上的输出轴竖直向下贯穿第一刀具夹持架与第二铣刀固定连接。

优选的，所述的第二刀具夹持架上分别设有倒角电机和切割电机；所述第二刀具夹持架上朝向轮毂的侧壁上设有铣刀安装腔，所述倒角电机固定设置在第二刀具夹持架上远离轮毂的一侧，所述倒角电机的输出轴横向贯穿第二刀具夹持架设置在铣刀安装腔内，所述倒角铣刀在铣刀安装腔内与倒角电机的输出轴固定连接；所述切割电机固定设置在第二刀具夹持架的上端，所述切割电机的输出轴竖直贯穿第二刀具夹持架，所述下切割刀固定设置在切割电机的输出轴末端；所述上切割轮在铣刀安装腔内与切割电机的输出轴固定连接。

优选的，所述的翻转机构包括基座、轴承、气缸、转轴、翻料盘、齿轮、齿条，所述基座固定于操作台上，轴承和基座固定相连，转轴与轴承的内圈固定连接，所述翻料盘位于夹具下方并和转轴固定相连，所述翻料盘与边料的形状、尺寸一致，所述齿轮和转轴同轴固定连接，所述气缸固定于操作台，所述齿条和气缸的活塞杆固定相连，所述齿条和齿轮啮合。

优选的，所述的翻料盘上设有若干小孔。

通过采用上述技术方案，在通过本机床对轮毂进行加工时，其整个多功能刀具架就会方便通过控制电机和驱动电机的作用控制对功能刀具架上的倒角一步就位，然后通过设定的成型控制各个刀具开始对轮毂各处的切削、刀具加工工作，在加工的过程中，还会通过控制电机与驱动电机同时在两个方向完成进给，大大提高了整个轮毂的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型轮毂加工专用车床实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为翻转机构的结构示意图；

图5为图1中C的局部放大图。

附图标记：1、工作台；2、夹持旋转机构；3、夹持架；4、滑板；41、滑轨；5、控制电机；6、翻转机构；61、基座；62、气缸；63、转轴；64、翻料盘；65、小孔；66、齿轮；67、齿条；68、轴承；7、驱动电机；8、多功能刀具架；81、第一刀具夹持架；811、第一电机；812、第二电机；813、调整滑轨；814、端面铣刀；8141、第一铣刀；8142、第二铣刀；82、第二刀具夹持架；821、铣刀安装腔；822、倒角电机；823、切割电机；824、调整滑槽；825、倒角铣刀；826、上切割轮；827、下切割刀。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型轮毂加工专用车床实施例做进一步说明。