[实用新型]可移动式剥线机划破装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其是一种可移动式剥线机划破装置。

背景技术

在剥线需求的行业中，有时候需要剥长线的时候，目前的剥线机不能满足需求，还是需要人工使用刀片在线缆上划开缝隙，随后进行手工剥线，剥线强度大，同时手持刀具进行操作也增加了工人受伤的风险，同时人工划线容易伤及线缆的内芯，工人工作量大，不利用生产。

发明内容

为了克服现有的剥长线需要人工划线后拨开的不足，本实用新型提供了一种可移动式剥线机划破装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可移动式剥线机划破装置，包括机体，所述机体上设有导线架，所述机体上从左往右依次设有夹紧轮、后牵引装置、线管、刀架和前牵引装置，所述前牵引装置与刀架之间设有导管座，所述导管座上设有导管一，所述机体上设有气缸，所述气缸上设有刺破刀。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述刺破刀安装在刺破刀座上，所述刺破刀座安装在刀座限位块上，所述刀座限位块安装在连杆上，所述连杆安装在气缸内，所述气缸上设有导管二。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述导管座上设有刀座压块。

本实用新型的有益效果是，这种可移动式剥线机划破装置在使用的时候，利用该装置能够快速的在线缆的外皮上划出一道缝隙，随后人工进行剥皮操作，简化了工人的操作步骤，也提高了剥皮的效率，满足生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的划刀部分结构示意图；

图3是本实用新型的局部放大示意图；

图4是本实用新型的另一实施例结构示意图；

图中1、机体，2、导线架，3、夹紧轮，4、后牵引装置，5、线管，6、刀架，7、前牵引装置，8、导管座，9、导管一，10、刀座压块，11、刺破刀座，12、刺破刀，13、刀座限位块，14、气缸，15、导管二,16、连杆。

具体实施方式

如图1、2和3是本实用新型的结构示意图，一种可移动式剥线机划破装置，包括机体1，所述机体1上设有导线架2，所述机体1上从左往右依次设有夹紧轮3、后牵引装置4、线管5、刀架6和前牵引装置7，所述前牵引装置7与刀架6之间设有导管座8，所述导管座8上设有导管一9，所述机体1上设有气缸14，所述气缸14上设有刺破刀12。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述刺破刀12安装在刺破刀座11上，所述刺破刀座11安装在刀座限位块13上，所述刀座限位块13安装在连杆16上，所述连杆16安装在气缸14内，所述气缸14上设有导管二15。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述导管座8上设有刀座压块10。

这种可移动式剥线机划破装置在划破线缆前端的时候，将需要剥线的线材由导线架2出引入该装置，在后牵引装置4的作用下，线缆穿过线管5在刀架6处由刀架6内的切割刀进行齐头处理，随后线缆进入导管一9，根据使用需求，将线缆继续前送，预留出划开的距离，气缸14的导管二15与气泵连接，随后在气缸14的作用下，气缸14内的连杆16向上移动，同时使得连杆16上的刀座限位块13、刺破刀座11和刺破刀12一起向上移动，刺破刀12伸入导管一9内，刺破线缆的外皮，此时后牵引装置4将线缆向后拉，在刺破刀12的作用下，将线缆的外皮划开，划开过后，在牵引装置的作用下，线缆继续前行，在划破的起始位置，利用刀架6内的切割刀在线缆的外皮上划出一道圆环状的切割痕迹，即完成线缆前端划破的目的。

这种可移动式剥线机划破装置，其起到划破的刺破刀12以及其配合安装的导管座8、导管一9、刀座压块10、刺破刀座11、刀座限位块13、气缸14、导管二15、和连杆16可以通过螺栓固定在机体1的任意一位置，方便不同情况使用，满足使用需求，如图4就是将刺破装置安装在机体1的后端的实施例。

这种可移动式剥线机划破装置在划破线缆后端的时候，在线缆的尾端先利用刀架6内的切刀进行环切的步骤，由于刺破刀12在刀架6左侧，所以在环切之后继续将线缆前送，在环切的位置，刺破刀12在气缸14的作用下向前，将刺破刀12刺入线缆的外皮，线缆在后牵引装置4向后移动，完成对后端的划开步骤，随后再将线缆往前输送，在需要切断的位置，利用刀架6内的切割刀将线缆切断，即完成线缆前端划破的目的。

将划破后的线缆取出，工人就能快速的将外皮剥离的目的，降低了工人的劳动强度，使用效果良好。