[实用新型]一种磨粒流体抛光机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及一种磨粒流体抛光机。

背景技术：

目前的磨粒流体抛光机是一种依靠外力动作的磨粒流挤压抛光装置，它主要由上磨料缸、下磨料缸和上支板等杂乱零部件组成，靠制作的外置液压，采用液压管连接主机驱动机构接触碰点感应让上磨料缸与下磨料缸进行交叉往复运动，完成工件的抛光。但是这种磨粒流挤压抛光装置设计繁杂而笨重，机构稳定性差，无散热恒温温控装置，不能保证操作人员的操作便利和维护保养便利，设计的夹紧机构虽用了液压机和保压装置配合，但液压动力系统和主机工作系统分离，不利于机构长时间工作，模具或工件的光洁度不高，对于凹陷面、弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状无法进行内部抛光，不利于微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨，该项装置操作是依靠外挂设计的触摸屏箱，触摸屏采用电缆经过外挂臂内孔延伸进入主机后再进入电箱，这样就大大增加工人操作难度与用人单位的维护成本，主机机架采用方铁钢焊接而成，笨重不堪，操作台面外凸于机架之外，不利于人员操作和维修维护，设备没有设计LED工作灯，使工作中的工作区域无辅助照明设备，操作便利程度大打折扣。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种磨粒流体抛光机。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种磨粒流体抛光机，它包含上液压工作缸、上液压工作缸固定法兰盘、上耐磨工作缸、机床上梁、上耐磨工作缸固定上法兰盘、红外线安全光栏、机床工作台面、全铝合金框架前立柱、下耐磨磨料工作缸、左同步液压缸、下油路系统自动恒温温控散热风扇、下液压工作缸、下工作液压缸接近开关、上锁压系统气液增加稳压装置、机床大底板、液压油箱、电机泵浦装置、下液压缸固定法兰座、液压油路块电池阀组装置、机床固定下耐磨工作缸法兰盘、工装夹具、右同步液压缸、LED工作灯、PLC主控制电路箱、上工作液压缸接近开关、触摸屏、全铝合金框架后立柱；全铝合金框架前立柱、全铝合金框架后立柱固定在机床大底板上，全铝合金框架前立柱、全铝合金框架后立柱的中部固定有机床工作台面，机床工作台面的上侧设置有机床上梁，两个红外线安全光栏分别设置在全铝合金框架前立柱的两侧，机床上梁的左右两侧分别与左同步液压缸、右同步液压缸连接，下油路系统自动恒温温控散热风扇安装在全铝合金框架前立柱内侧的下表面，下耐磨磨料工作缸安装在机床工作台面的下表面，下液压工作缸通过下液压缸固定法兰座与下耐磨磨料工作缸连接，下工作液压缸接近开关安装在下液压工作缸上，液压油箱安装在机床大底板上，液压油箱上安装有电机泵浦装置，上锁压系统气液增加稳压装置设置在液压油箱的一侧，机床工作台面的中部安装有机床固定下耐磨工作缸法兰盘，机床固定下耐磨工作缸法兰盘的上侧设置有工装夹具，液压油路块电池阀组装置设置在机床工作台面的一侧，上耐磨工作缸通过上耐磨工作缸固定上法兰盘与机床上梁连接，上耐磨工作缸固定上法兰盘上安装有LED工作灯，上液压工作缸通过上液压工作缸固定法兰盘与上耐磨工作缸连接，上工作液压缸接近开关、触摸屏均安装在上液压工作缸上，PLC主控制电路箱安装在全铝合金框架后立柱的侧面。

本实用新型有益效果为：能针对凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状进行内部抛光，打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利更轻松，对气体、液体类的导通管内部进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效提高模具或工件的光洁度，达到镜面等级，同时延长模具及工件的使用寿命，提升产品品质，机构稳定性好，能保证操作人员的安全，能更快更准地完成任务，可长时间工作，大大降低工人操作难度与用人单位的用工成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-上液压工作缸；2-上液压工作缸固定法兰盘；3-上耐磨工作缸；4-机床上梁；5-上耐磨工作缸固定上法兰盘；6-红外线安全光栏；7-机床工作台面；8-全铝合金框架前立柱；9-下耐磨磨料工作缸；10-左同步液压缸；11-下油路系统自动恒温温控散热风扇；12-下液压工作缸；13-下工作液压缸接近开关；14-上锁压系统气液增加稳压装置；15-机床大底板；16-液压油箱；17-电机泵浦装置；18-下液压缸固定法兰座；19-液压油路块电池阀组装置；20-机床固定下耐磨工作缸法兰盘；21-工装夹具；22-右同步液压缸；23-LED工作灯；24-PLC主控制电路箱；25-上工作液压缸接近开关；26-触摸屏；27-全铝合金框架后立柱。

具体实施方式：