[实用新型]轮毂加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，更具体地说，它涉及一种汽车轮毂的加工设备。

背景技术

随着汽车变得越来越普及，汽车零部件制造业成长越来越快，轮毂制造业也逐渐发展起来。汽车轮毂的制造涉及很多环节，包括：轮毂固定、轮毂翻转、轮毂切削等，在人工取切削轮毂掉落的边料时容易碰到刀具造成伤害，人工取件时机器出现故障突然启动也会造成事故，应用机械动作代替人工取件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轮毂加工中取切削料的机械设备代替人工操作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轮毂加工设备，包括操作台、夹具、切削装置，还包括用以切削轮毂后取出切削掉落材料的翻料机构。

通过采用以上技术方案，取切削轮毂掉落的切削料时，翻料机构动作取出切削料代替传统的人工手动取料，更为快捷方便和安全。

作为本实用新型的改进，所述翻料机构包括基座、轴承、气缸、转轴、翻料盘、齿轮、齿条，所述基座固定于操作台上，轴承和基座固定相连，转轴与轴承的内圈固定连接，所述翻料盘位于夹具下方并和转轴固定相连，所述翻料盘与边料的形状、尺寸一致，所述齿轮和转轴同轴固定连接，所述气缸固定于操作台，所述齿条和气缸的活塞杆固定相连，所述齿条和齿轮啮合。

通过采用以上技术方案，当轮毂切削后，打开气缸开关阀，气缸的活塞杆向外伸出带动齿条，齿条带动齿轮转动，转轴也随之转动，翻料盘焊接在转轴上跟着转轴运动把掉落在翻料盘的切削料取出，边料取出后，关闭气缸开关阀，气缸的活塞杆缩回，使翻料盘回到原来位置。

作为本实用新型的改进，所述翻料盘上设有若干通孔。

通过采用以上技术方案，防止切削料掉落到翻料盘时用于冷却刀具的冷却水积在翻料盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：远离传统的人工取料方式，采用机械自动翻料，更为快捷、安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例轮毂加工设备的结构示意图。

附图标记：1、操作台，2、夹具，3、切削装置，4、气缸，5、齿条，6、齿轮，7、翻料盘，8、转轴，9、轴承，10、通孔，11、基座。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种轮毂加工设备，包括操作台1、夹具2、切削装置3，还包括用以切削轮毂后取出切削掉落材料的翻料机构，取切削轮毂掉落的切削料时，人工取切边料时，容易碰到切削装置3造成伤害，机器出现故障，人为取件时切削装置33动作或夹具2转动都会造成伤亡，翻料机构动作取出切削料代替传统的人工手动取料，更为快捷方便和安全。

翻料机构包括基座11、轴承9、气缸4、转轴8、翻料盘7、齿轮6、齿条5，基座11固定于操作台1上，轴承9和基座11固定相连，转轴8与轴承9的内圈固定连接，翻料盘7位于夹具2下方并和转轴8固定相连，翻料盘7与边料的形状、尺寸一致，齿轮6和转轴8同轴固定连接，气缸4固定于操作台1，齿条5和气缸4的活塞杆固定相连，齿条5和齿轮6啮合。当切削刀切完轮毂后，轮毂边料掉落到翻料盘7上，打开气缸4开关阀，气缸4轴伸出推动齿条5向前运动，带动齿轮6逆时针旋转，齿轮6带动转轴8逆时针转动，焊接在转轴8上且位于转轴8右边的翻料盘7翻转，取出切削料落在操作台1外的收集箱内，取出后，关闭气缸4开关阀，气缸4轴缩回，使翻料盘7回到原来位置，此翻料机构设计精巧，各部件之间连接紧密，配合密切，很好地达到了翻料的作用。

翻料盘7上设有若干通孔10。在切削轮毂时，会有冷却水对切刀进行冷却，冷却水会滴落到翻料盘7上，设通孔10可用于冷却水的流出翻料盘7，防止在翻料时水泼出，影响生产。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。