[实用新型]一种风煤混吹烟化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，具体是涉及一种风煤混吹烟化炉。

背景技术

烟化炉是一种将铅锌锡铟等有色金属在高温下还原挥发，进而氧化或硫化成为烟尘，使之富集在烟尘中进一步回收的火法冶金设备。现有烟化炉的烟道都有一个普遍的特点就是自炉子出口到收尘室这一段烟道呈一个“V”字形，先是让烟尘上升，到达顶点后又下降，这种设置的目的是为了让烟尘进入烟道时没有太大的阻力，使出炉的烟尘流顺势喷出炉筒。有的烟化炉虽然没有“V”字形的烟道，出炉子的一段总是向上斜着出来的，有很陡的坡度。让出炉的烟气走上坡路，目的是为了挡住大颗料的物料重新落到炉子反复燃烧还原，使其中的有色金属以气态形式蒸发，在进入烟道的过程中又被氧化或者硫化，最终在收尘处重新得到富集。但是“V”字形的烟道，经常会被堵死，以致每隔一定时间就得停炉，让温度降下来后再由工人进去将烟道清掏干净，将堵塞的烟道重新清空，然后再重新点火开炉。由于堵塞烟道的物料大多是熔融的大颗粒炉渣，在随气流流动的过程中，因速度下降而沉降下来，粘附在烟道壁上，物料是在上坡这一段烟道上，淤堵特别厉害，粘结也较为严重，即使工人进去清理也十分的费力。此外，烟化炉是进行烟化吹炼，以完成还原挥发的设备。工作时，向液态炉渣中鼓入空气和煤粉的混合物并使煤粉燃烧，进而液态炉渣中的某些有价金属以金属、氧化物或硫化物的形态挥发出来，但是，现有的烟化炉的给煤管线中，一次风和煤粉仅在首混合管和尾混合管内混合，两者无法在进入烟化炉内前充分混合，造成进入烟化炉内的煤粉气流无法满足技术指标，进而影响烟化炉的烟化吹炼效果。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型的目的是旨在提供一种煤粉和一次风能够在其内充分混合，进入烟化炉后两者的混合物的各项技术指标，不让物料在烟道上淤堵的风煤混吹烟化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种风煤混吹烟化炉，其包括炉体，所述炉体上设置有给煤管线和烟道，所述烟道上设置有第一集料斗和第二集料斗，所述第一集料斗靠近烟道进气端设置，所述第二进料斗靠近第一集料斗设置，所述第一集料斗与第二集料斗之间设置有第一滤网，所述第二集料斗与烟道出口之间设置有第二滤网，所述第一集料斗和第二集料斗内部均设置有隔板，所述第一集料斗和第二集料斗的出料端设置有卸料开关；所述给煤管线包括注入管、首混合管、中间混合管和尾混合管，所述注入管与首混合管连接，所述首混合管和中间混合管上设置有连接管，所述首混合管通过连接管与中间混合管连通，所述中间混合管通过连接管与尾混合管连通，所述尾混合管上设置有出风管，所述出风管的出风端与炉体连通。

优选的是，所述与烟道连接处第一集料斗的内壁设置有第一开关，所述与烟道连接处第二集料斗的内壁设置有第二开关，所述位于第一集料斗内部的隔板上设置有第一活动开关，所述位于第二集料斗内部的隔板上设置有第二活动开关。

优选的是，所述中间混合管的长度大于首混合管的长度，首混合管的长度与尾混合管相当。

优选的是，所述连接管的数量至少为一根。

煤粉和一次风依次在首混合管、中间混合管和尾混合管内进行混合，混合线路增长，两者能够在进入烟化炉内部前充分混合，进入烟化炉后各技术指标均达标，利于烟化炉较好地完成烟化吹炼。

在工作时，烟化炉出来的烟气进入烟道，打开第一开关，关闭第一活动开关，打开第二开关，关闭第二活动开关，烟气烟气的流动路线为烟气从烟化炉进入烟道，烟气在隔板的作用下进入第一集料斗，从第一集料斗出来的烟气穿过第一滤网，烟气在第一集料斗内部的运行路线呈S形，确保烟气在第一集料斗内部停留的时间，烟气夹带的金属颗粒集结于第一进料斗内部，烟气在隔板的作用下进入第二集料斗，从烟化炉出来的烟气穿过第一滤网进入第二集料斗内部，从第二集料斗出来的烟气穿过第二滤网从烟道排出，烟气在第二集料斗内部的运行路线呈S形，确保烟气在第二集料斗内部停留的时间，烟气夹带的金属颗粒集结于第二进料斗内部。

在工作时，烟化炉的烟气进入烟道之后，打开第一开关，关闭第一活动开关，关闭第二开关，打开第二活动开关，烟气的流动路线为烟气从烟化炉进入烟道，在隔板的作用下进入第一集料斗，从第一集料斗出来的烟气穿过第一滤网，从烟道排出，烟气在第一集料斗内部的运行路线呈S形，确保烟气在第一集料斗内部停留的时间，烟气夹带的金属颗粒集结于第一进料斗内部。