[实用新型]一种夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，尤其涉及一种夹具。

背景技术

专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。部分需加工的产品为圆环状，壁厚比较薄，现有装夹工具采用三点式装夹，由于加工产品受力不均匀，容易导致产品变形报废。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种夹具，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以产生均匀夹持力的夹具。

本实用新型的夹具，它包括2个以上的夹持单元，所述夹持单元包括卡爪和夹爪，所述卡爪包括前臂和与前臂固定连接的后臂，所述前臂和后臂呈“L”状，所述后臂一侧设有凹槽，所述前臂与夹爪固定连接，所述夹爪包括底板和垂直于底板的侧片。

进一步的，所述底板和侧片呈圆弧状，更进一步的，所述夹爪的底板上面设有圆弧状的台阶，再进一步的，所述台阶有2个以上。

进一步的，所述卡爪后臂的凹槽有若干个并且平行设置，更进一步的，所述卡爪后臂的凹槽为圆弧状。

进一步的，所述前臂垂直于后臂。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

与传统的三点式夹具相比，本实用新型的圆弧状夹爪可以使夹紧力均匀分散在工件四周，从之前的三点受力转变为本实用新型的3个面均匀受力，大大降低了工件的报废率，降低了成本，并提高了工件的生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型夹具与工件配合的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的夹具与工件配合的立体结构示意图。

其中1是夹爪；2是卡爪；3是后臂，4是前臂，5是凹槽；6是底板；7是侧片；8是台阶；9是工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1～3，本实用新型一较佳实施例所述的一种夹具，它包括3个夹持单元，所述夹持单元包括卡爪2和夹爪1，所述卡爪2包括前臂4和与前臂4固定连接的后臂3，所述前臂4垂直于后臂3，所述后臂3一侧设有凹槽5，所述前臂4与夹爪1固定连接，所述夹爪1包括底板6和垂直于底板6的侧片7。在本实施例中，前臂4和后臂3并不限于垂直关系，可以根据实际情况调整前臂4和后臂3的夹角角度。需要说明的是，前臂4、后臂3通过机加工一体成型。需要说明的是，夹持单元的数量并不限于3个，可以是四个，甚至更多，只要能满足对工件的侧部圆满夹持，使得工件受力均匀即可。

所述底板6和侧片7呈圆弧状，所述夹爪1的底板6上面设有圆弧状的台阶8，所述台阶8有3个，需要说明的是，底板6、侧片7和台阶8的形状不限于圆弧状，也可以是长方体或其他形状，可以根据工件9的被夹持面的形状进行调整，只要能满足工件9的被夹持面受到均匀的夹持力即可。所述卡爪2后臂3的凹槽5有若干个并且平行设置，所述卡爪2后臂3的凹槽5为圆弧状。需要说明的是，台阶8的宽度小于底板6宽度，台阶8数量并不限于3～4个，可以是2个，也可以是5个甚至更多，在实际应用时，可以根据工件9的尺寸调整台阶8的数量和圆弧状台阶8相应的半径长度。

需要说明的是，平行设置凹槽5是为了适应机床上的夹持部，方便调整，以便对卡爪2固定；而凹槽5的形状不限于圆弧状，可以根据机床的夹持部的形状进行调整，比如长方体凹槽、圆柱体凹槽等。

本实用新型的工作原理如下：

为在工件9上加工出小孔和螺纹，本实用新型的夹持单元首先固定在机床上，夹爪1与卡爪2一般采用焊接固定连接，通过机床自带的液压开关装卸工件，将工件9靠近夹爪1，然后踩下液压开关即可夹紧工件9，对工件9进行加工。

当工件的被夹持面为圆弧面时，更改夹爪1的侧片7圆弧弧长以及圆弧对应的半径，即可对工件进行精确定位及夹紧，实现夹具的重复利用。根据不同工件的形状，可以对侧片7、底板6进行相应的调整。由于夹爪1将普通三爪只有三点夹紧工件的夹持力，通过内部贴合的圆弧状侧片7转换为四周均匀的夹紧力，避免了传统技术中采用三点夹紧而造成的工件的批量变形报废，有效地降低了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。