[实用新型]一种蚀刻液喷射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，具体设计一种蚀刻液喷射装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的。蚀刻制程是制作PCB板的一个基本生产步骤。蚀刻是利用蚀刻液将未被抗蚀剂覆盖部分的铜去除，生成需要的导电线路。

在蚀刻过程中，PCB板在蚀刻液中时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能，侧蚀过度会造成导线断路。浸泡式蚀刻会造成较大侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果最好。

喷淋蚀刻常采用水平蚀刻制程生产线，水平蚀刻制程多采用水平滚轮带动PCB板，利用喷管阵列上的喷嘴向PCB板表面喷洒蚀刻液。但该蚀刻方式不可避免的形成水坑效应，即PCB板中央部委的蚀刻效率比边缘部分蚀刻效率低，并且边缘处的蚀刻液容易流走，从而PCB板边缘部分的蚀刻液更新速度快，蚀刻速度也快，因此在中央部位形成一个“水坑”。另外，水平蚀刻只能对PCB板的正面进行蚀刻，无法对反面进行蚀刻，蚀刻效率较低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种蚀刻液喷射装置，本实用新型提供的技术方案采用竖直蚀刻方式对PCB板进行蚀刻，使得PCB板能够均匀蚀刻，避免了水坑现象，并且PCB板的两面能够同时蚀刻，提高了蚀刻效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种蚀刻液喷射装置，包括喷射机构和位于所述喷射机构上方的传动机构；所述喷射机构包括截面形状为U形的空腔底座；在所述底座U形部分的内侧面上均匀开设有喷嘴；在所述底座内设置有与所述喷嘴连通的喷射装置；所述传动机构包括滑杆、套接于所述滑杆上的滑动装置和位于所述滑动装置下方的夹持装置；在所述滑杆的下侧面开设有锯齿；在所述滑动装置内设置有与所述锯齿啮合的齿轮；在所述滑动装置与夹持装置之间设置有蜗杆；所述蜗杆的两端分别与所述齿轮和夹持装置蜗杆传动。

由于本实用新型能够从底座U形部分两侧的喷嘴里同时向中间喷射，PCB板竖直夹持在夹持装置上，竖直蚀刻方式使得蚀刻液能够自上而下与PCB板均匀接触，使得PCB板能够均匀蚀刻，避免了水坑现象，并且PCB板的两面能够同时蚀刻，提高了蚀刻效率，同时夹持装置与滑动装置之间通过蜗杆传动，滑动装置在滑动的过程中，夹持装置能够旋转，进一步提高了蚀刻效果。

作为本实用新型的进一步改进，在所述滑杆两端的上方设置有电机；两个所述电机分别通过拉绳与所述滑动装置连接，采用电机对滑动装置进行移动，提高PCB蚀刻效率。

对于采用电机驱动的滑动装置，在所述滑动装置内设置有辊轴；所述辊轴位于所述滑杆的上方，该辊轴降低了滑动装置与滑杆之间的摩擦力。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持装置包括两个正反设置的夹持部，两个夹持部能够同时对两块PCB板进行蚀刻，进一步提高了蚀刻效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷射装置包括多根相互连通的喷管。

对于具有多个喷管的喷射装置，在所述喷管上连通设置有水平进液管；位于上方的进液管连接设置有增压装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷射装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例传动装置剖视图；

图4为本实用新型实施例传动装置左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1