[实用新型]一种立式数控铣床侧装式铣削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装备制造技术领域，更确切的说是一种立式数控铣床侧装式铣削装置。

背景技术

立式数控铣床的工艺范围主要是轮廓或曲面类工件的铣削或钻削加工，但当加工内容为工件侧面如在侧面铣削轮廓或钻孔，在立式数控铣床上加工时则需要改变定位装夹方式，即不能在一次装夹时加工完成多个平面的加工表面，操作辅助时间长，效率不高。当然，也可以采用卧式铣床加工，但卧式铣床较贵。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能用于数控铣床对工件侧面进行铣削或钻削加工的侧装式铣削装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

一种立式数控铣床侧装式铣削装置，所述侧装式铣削装置安装在所述立式数控铣床的主轴箱侧面，所述侧装式铣削装置包括升降组件、前后移动组件和铣削电机，所述升降组件包括一固定安装在所述主轴箱的左侧面的垫板、一组固定安装在所述垫板左侧面且上下方向布置的第一导轨、升降驱动电机、第一丝杆螺母传动和第一滑座，所述升降驱动电机固定安装在所述垫板上端的主轴箱的侧面上，所述升降驱动电机的电机轴端连接有向下延伸的丝杆，所述丝杆与固定安装在所述第一滑座右侧面中部的螺母构成所述第一丝杆螺母传动，所述第一滑座呈横向放置的T型，包括竖向的导向板和水平放置的第一支承板，所述导向板设置有竖向的与所述第一导轨相配的导轨槽，所述第一支承板上表面设置有前后方向的第二导轨，所述前后移动组件包括第二支承板、前后驱动电机和第二丝杆螺母传动，所述第二支承板的底部设置有与第二导轨滑动配合的导轨槽，在第二支承板的后端面安装所述前后驱动电机，所述前后驱动电机的轴端固定连接一向前延伸的第二丝杆，所述第二丝杆与固定安装在第一支承板上表面的螺母构成第二丝杆螺母传动，所述铣削电机安装在靠近第二支承前端的上表面上。

作为优选的技术方案，所述侧装式铣削装置可以有两套，分别安装在所述立式数控铣床的主轴箱的左侧和右侧，实现对工件左右两个侧面的铣削或钻孔加工。

作为优选的技术方案，所述铣削电机可以是变频电机，也可以是电主轴。

本实用新型的立式数控铣床侧装式铣削装置的优点是：可以对工件侧面进行铣削或钻削加工，扩大了立式数控铣床的工艺范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立式数控铣床侧装式铣削装置的结构示意图。

图2为本实用新型的立式数控铣床侧装式铣削装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了一种能用于数控铣床对工件侧面进行铣削或钻削加工的侧装式铣削装置。

如图1和图2所示，一种立式数控铣床侧装式铣削装置，所述侧装式铣削装置安装在所述立式数控铣床的主轴箱1侧面，所述侧装式铣削装置包括升降组件、前后移动组件和铣削电机62，所述升降组件包括一固定安装在所述主轴箱1的左侧面的垫板2、一组固定安装在所述垫板2左侧面且上下方向布置的第一导轨4、升降驱动电机3、第一丝杆螺母传动和第一滑座5，所述升降驱动电机3固定安装在所述垫板2上端的主轴箱1的侧面上，所述升降驱动电机3的电机轴端连接有向下延伸的丝杆7，所述丝杆7与固定安装在所述第一滑座5右侧面中部的螺母图中未画出构成所述第一丝杆螺母传动，所述第一滑座5呈横向放置的T型，包括竖向的导向板51和水平放置的第一支承板52，所述导向板51设置有竖向的与所述第一导轨4相配的导轨槽，所述第一支承板51上表面设置有前后方向的第二导轨53，所述前后移动组件包括第二支承板6、前后驱动电机61和第二丝杆螺母传动，所述第二支承板6的底部设置有与第二导轨53滑动配合的导轨槽，在第二支承板6的后端面安装所述前后驱动电机61，所述前后驱动电机61的轴端固定连接一向前延伸的第二丝杆63，所述第二丝杆63与固定安装在第一支承板52上表面的螺母64构成第二丝杆螺母传动，所述铣削电机62安装在靠近第二支承6前端的上表面上。

所述侧装式铣削装置可以有两套，分别安装在所述立式数控铣床的主轴箱1的左侧和右侧，实现对工件左右两个侧面的铣削或钻孔加工。