[实用新型]一种多角度钢板钻孔装置有效
申请号: | 201520704562.4 | 申请日: | 2015-09-10 |
公开(公告)号: | CN204953947U | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 沈康松 | 申请(专利权)人: | 芜湖精钻机电技术有限公司 |
主分类号: | B23B39/16 | 分类号: | B23B39/16;B23B47/04;B23B47/30;B23B47/28 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 程笃庆;黄乐瑜 |
地址: | 241200 安徽省芜湖市繁昌县经*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 角度 钢板 钻孔 装置 | ||
1.一种多角度钢板钻孔装置,其特征在于,包括第一支架(10)、第二支架(20)、驱动机构、用于对钢板钻孔的钻孔机构、用于支撑钢板的支撑板(50),其中:
在第一支架(10)、第二支架(20)之间形成工作区域,支撑板(50)、驱动机构位于工作区域内;
驱动机构包括第一齿轮(31)、第一转动轴(33)、第二齿轮(32)、第三齿轮(35)、第二转动轴(36)、内齿轮(34),第一齿轮(31)通过连杆(37)与第一支架(10)转动连接,第一转动轴(33)与第二齿轮(32)固定连接,第二齿轮(32)与第一齿轮(31)啮合;第一齿轮(31)外周同轴设置有该内齿轮(34),第二转动轴(36)与第三齿轮(35)固定连接,第三齿轮(35)与内齿轮(34)啮合;
钻孔机构包括立柱(41)、滑套(42)、多个钻孔单元(45),立柱(41)安装在第一支架(10)远离工作区域一侧,立柱(41)的轴向与第一齿轮(31)的轴向重合,滑套(42)安装在立柱(41)上,滑套(42)可沿着立柱(41)轴向位移,多个钻孔单元(45)以立柱(41)轴向为中心呈圆周分布,每个钻孔单元(45)包括滑块(451)、第一连接杆(452)、支杆(455)、第四齿轮(454)、钻杆(456),滑块(451)均通过第二连接杆(44)与滑套(42)铰接,滑块(451)滑动安装在第一支架(10)上,第一连接杆(452)一端穿过第一支架(10)与滑块(451)固定连接且可随滑块(451)一起移动,支杆(455)安装在第一连接杆(452)上,钻杆(456)一端依次穿过第四齿轮(454)、支杆(455)伸入第一齿轮(31)与内齿轮(34)之间,钻杆(456)与第四齿轮(454)固定连接,钻杆(456)远离支杆(455)一端设有钻头(457);第四齿轮(454)具有第一位置状态和第二位置状态,当第四齿轮(454)处于第一位置状态时,第四齿轮(454)与第一齿轮(31)啮合;当第四齿轮(454)处于第二位置状态时,第四齿轮(454)与内齿轮(34)啮合;
支撑板(50)的轴向与立柱(41)的轴向重合,支撑板(50)可沿着立柱(41)轴向位移。
2.根据权利要求1所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,支撑板(50)上设有多个与钻头(457)相适配的第一通孔(51),当第四齿轮(454)处于第一位置状态时,钻头(457)与第一通孔(51)一一对应。
3.根据权利要求2所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,支撑板(50)上设有多个与钻头(457)相适配的第二通孔(52),当第四齿轮(454)处于第二位置状态时,钻头(457)与第二通孔(52)一一对应。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,支杆(455)可沿着第一连接杆(452)轴向位移。
5.根据权利要求4所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,第一连接杆(452)沿其轴向设有第一滑槽(453),支杆(455)与第一滑槽(453)连接,第一滑槽(453)内设有支杆(455)的第一自锁位机构。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,钻孔机构还包括第一驱动装置(43),第一驱动装置(43)与滑套(42)连接用于驱动滑套(42)沿着立柱(41)轴向位移。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,第一支架(10)沿垂直于立柱(41)轴向方向设有多个第二滑槽(11),第二滑槽(11)贯穿第一支架(10)顶面和底面,第二滑槽(11)以立柱(41)轴向为中心呈圆周分布,滑块(451)卡接在第二滑槽(11)内。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,还包括第二驱动装置(53),第二驱动装置(53)与支撑板(50)连接用于驱动支撑板(50)沿着立柱(41)轴向位移。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,钻孔单元(45)的数目为8个。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的多角度钢板钻孔装置,其特征在于,第二支架(20)靠近工作区域一侧设有用于回收钻孔产生的铁屑的环形回收槽(21)。
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