[实用新型]一种淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，更具体来说，涉及一种淬火炉。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铜铝行业各种工件淬火、加热等热处理用，淬火的原理是将原料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷却的热处理工艺。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

现有技术的淬火炉存在炉内温度不均匀，冷却速度慢等问题，很难保证金属工件的加工质量。此外，现有技术普遍采用升降机构完成工件的淬火和冷却，结构复杂，成本高，装炉量小，增加了上料和下料的操作时间，因此生产效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种淬火炉，结构简单，炉内加热温度均匀，减少了工件装卸的时间，克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的具体解决方案提供一种淬火炉，包括支架(3)、炉体(1)、炉盖(4)、内胆(5)、风机(6)和吊装机构(2)，所述炉体(1)安装于支架(3)之上，内胆(5)设置于炉体(1)之内，所述内胆(5)的内部设置有数个加热元件(7)，所述加热元件(7)为环状，等间距排列于内胆(5)的内壁之上，所述炉体(1)和内胆(5)顶部均设有开口，所述炉盖(4)设置于开口之上，所述吊装机构(2)与炉盖(4)的顶部连接，风机(6)安装于炉盖(4)的顶部，所述风机(6)通过转动轴连接有叶片(8)，所述叶片(8)设置于内胆(5)之内，所述叶片(8)采用防火耐热材料制成。

进一步的，所述吊装机构(2)包括底座(21)、支撑柱(22)、吊装柱(23)、卷扬电机(24)、钢丝绳(25)、第一滑轮(26)、第二滑轮(27)和吊钩(28)，所述支撑柱(22)和卷扬电机(24)安装于底座(21)之上，所述吊装柱(23)水平安装于支撑柱(22)的顶部，所述第一滑轮(26)和第二滑轮(27)分别连接于支撑柱(22)的两端，所述钢丝绳(25)一端与卷扬电机(24)连接分别通过第一滑轮(26)和第二滑轮(27)，其另一端与吊钩(28)连接。

进一步的，所述炉体(1)与内胆(5)之间设置有隔热防火层，所述隔热防火层由硅酸铝耐火纤维制成。

进一步的，所述加热元件(7)采用电阻带、通过高铝瓷钉固定于内胆(5)外壁之上。

进一步的，所述炉体(1)的外壁采用多块冷轧钢板焊接制成、所述冷轧钢板之间留有热涨缝隙，所述炉体(1)的内壁上贴附有一层隔热石棉板。

进一步的，所述炉盖(4)的外壁采用冷轧钢板焊接制成，所述炉盖(4)的内壁贴附有一层隔热石棉板。

进一步的，所述风机(6)的叶片(8)为离心式叶片(8)，采用2Cr25Ni20耐热钢制成。

进一步的，所述内胆(5)采用2Cr25Ni20耐热钢焊接制成。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型采用炉体、内胆和炉盖的设计，通过吊装机构开启和关闭炉盖，扩大了炉体和内胆的开口，减少了工件装卸的时间，大大缩短了淬火加工的流程，内胆上设置有均匀排列的加热组件，保证炉内加热温度均匀，加热组件通过高铝瓷钉固定于内胆外壁之上，使加热元件不会因为受热掉落同时方便拆卸，炉体与内胆之间设置有隔热防火层，炉体的外壁采用多块冷轧钢板焊接制成、所述冷轧钢板之间留有热涨缝隙，所述炉体的内壁上贴附有一层隔热石棉板，保证炉体的隔热性和防火性，炉盖顶部安装有风机，加大炉内的空气对流程度，强迫热风循环，达到炉温的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的主视图。

主要元件符号说明：

炉体：1吊装机构：2

支架：3炉盖：4

内胆：5风机：6

加热元件：7叶片：8

底座：21支撑柱：22

吊装柱：23卷扬电机：24

钢丝绳：25第一滑轮：26

第二滑轮：27吊钩：28

具体实施方式