[实用新型]一种柔性扁平电缆自动冲型裁切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数据线自动冲型设备,其具体涉及一种柔性扁平电缆自动冲型裁切设备。

背景技术

目前，柔性扁平电缆自动冲型裁切设备的成型切断装置采用普通的大缸径气缸冲切，整台设备振动大、噪音大，严重影响操作人员的工作环境；并且柔性扁平电缆自动成型切断设备冲边成型尺寸自动捕捉功能不稳定，自动识别成品尺寸对中切断或自动将冲孔平均分成两个相同尺寸的经常错误判断，制约了品质直通率的提升。同时设置参数时比较复杂且生产精度低；现有的柔性扁平电缆自动冲型裁切设备布局密封，装配调试及设备维护保养管理不方便；现有的柔性扁平电缆自动冲型裁切设备的成型切断模具采用普通模具钢材制作而且冲头部位装配松动，冲型裁切时造成柔性扁平电缆线口铜线易凸起、毛刺较多、冲切时有铜粉掉落、焊锡端导体弯曲。所以现在急需一种结构简单、加工快捷、成本低廉且生产精度高的柔性扁平电缆自动成型切断设备。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种结构简单、加工快捷、成本低廉且生产精度高的柔性扁平电缆自动冲型裁切设备。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种柔性扁平电缆自动冲型裁切设备，从左到右依次包含供料部分、导料部分、送料轮部分、CCD影像检测部分、移位部分、成型切断部分、排料部分、不良品夹出部分和接料部分,所述供料部分还设有一放线轴，所述放线轴通过多个导线轮与导料部分连接；所述导料部分的出料口与送料轮部分进料口对应设置；所述CCD影像检测部分设于送料轮部分的一侧，且设于移位部分和成型切断部分上部，所述CCD影像检测部分通过PLC控制系统控制移位部分位移，同时调整成型切断部分与待切柔性扁平电缆的位置；所述排料部分设于成型切断部分的出料口，所述排料部分通过不良品夹出部分与接料部分连接。

所述送料轮部分设有一上送料轮和下送料轮，所述导料部分将柔性扁平电缆进行限位后进入上送料轮和下送料轮内。

所述成型切断部分上部还设一冲孔气缸，所述冲孔气缸与一上模冲头连接连动；所述CCD影像检测部分通过PLC控制系统控制移位部分、冲孔气缸和上模冲头。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型一种柔性扁平电缆自动冲型裁切设备优点如下：

1、本实用新型柔性扁平电缆自动冲型裁切设备采用小缸径的倍力气缸，设备工作时振动小、噪音小，提高操作人员的工作环境质量。

2、本实用新型柔性扁平电缆自动切断设备采用CCD影像检测系统，冲型尺寸自动捕捉功能稳定，自动识别成型尺寸对中成型切断或自动将冲孔平均分成两个相同尺寸的错误判断率极低，直接提升了品质直通率，而且参数设置也方便、生产精度高。

3、本实用新型柔性扁平电缆自动成型切断设备采用前后敞开式龙门架结构，使所有要维护清洁的设备结构呈显在外面，极大的方便了设备维护保养管理。

4、本实用新型柔性扁平电缆自动冲型裁切设备的成型切断模具采用钨钢制作，冲头通过打销固定在上模板，避免冲头松动。解决了柔性扁平电缆线口铜线易凸起、毛刺较多、冲切时有铜粉掉落、焊锡端导体弯曲的品质异常问题，充分改良了工艺品质。

附图说明

图1是本实用新型柔性扁平电缆自动冲型裁切设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型柔性扁平电缆自动冲型裁切设备的结构示意图，其从左到右依次包含供料部分1、导料部分2、送料轮部分3、CCD影像检测部分4、移位部分5、成型切断部分6、排料部分7、不良品夹出部分8和接料部分9,所述供料部分1还设有一放线轴15，所述放线轴15通过多个导线轮与导料部分2连接；所述导料部分2的出料口与送料轮部分3进料口对应设置，使柔性扁平电缆按照规定位置进入送料轮部分3内；所述CCD影像检测部分4设于送料轮部分3的一侧，且设于移位部分5和成型切断部分6上部，所述CCD影像检测部分4通过PLC控制系统控制移位部分5位移，同时调整成型切断部分6与待切柔性扁平电缆的位置；所述排料部分7设于成型切断部分6的出料口，用于整理切断后的柔性扁平电缆，所述排料部分7通过不良品夹出部分8与接料部分9连接，将切断的不合格柔性扁平电缆挑出。

所述送料轮部分3设有一上送料轮10和下送料轮11，柔性扁平电缆通过导料部分2进行限位后进入上送料轮10和下送料轮11内，上送料轮10下压，下送料轮11通过伺服电机连续接。