[实用新型]一种湿法脱硫塔入口烟气均布装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气的净化设备领域，具体涉及一种脱硫塔入口烟气均布装置。

背景技术

随着我国环保标准的越来越严格，原有的石灰石-石膏湿法脱硫系统均已不能满足达标排放的要求，脱硫系统改造时，常用的技术有增加液气比，增大气液接触面积和接触时间等。通过对湿法脱硫吸收塔的研究发现，通过覆盖率以及喷嘴均布、采用空心锥喷嘴等方法已尽量使浆液侧均布。而烟气侧在第一层及第二层喷淋层反应区域则极不均布，减小了气液接触面积，从而影响烟气脱硫效率。为了使烟气侧均布，常用的方法就是在脱硫塔入口设置导流装置，在第一层喷淋下方设置合金托盘。但合金托盘阻力大，约1000Pa，开孔小而密，并且长期运行情况下，托盘容易结垢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种湿法脱硫塔入口烟气均布装置，提高原有脱硫系统烟气侧的均布效果的同时，能够降低脱硫系统的阻力，并且还可以有效避免合金托盘的结垢问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种湿法脱硫塔入口烟气均布装置，包括多个烟气均布单元，所述烟气均布单元下部设置有支撑钢梁，对烟气均布单元起到支撑作用；所述烟气均布单元包括不锈钢光管，所述不锈钢光管上部固定连接屋脊式防堵装置。

所述屋脊式防堵装置包括成设定角度固定连接的两块不锈钢板，两块不锈钢板一端固定连接，另一端开口；可以有效防止落下的石灰石浆液飞溅。

所述两不锈钢板开口的边缘与不锈钢光管相切；可以有效减小自下而上的烟气的局部扰动，从而减小装置的阻力。

所述两不锈钢板的夹角为72-76°，以保持在不同管径下，屋脊式防堵装置与光管相切。两不锈钢板的夹角不宜过小，以保持石灰石浆液与烟气较充分的接触。

所述烟气均布单元布置于脱硫吸收塔入口内，喷淋层下方合金托盘处；使烟气均匀地与最下层喷淋层所喷下的石灰石浆液充分接触。

所述相邻烟气均布单元的不锈钢光管之间的间隙为5-8mm；试验与模拟结果显示在该间隙下，在保持石灰石浆液与烟气接触效果良好的同时，装置的阻力最低。

本实用新型的有益效果为：

通过本实用新型的烟气均布装置后的烟气均匀地与最下层喷淋层所喷下的石灰石浆液充分接触。屋脊式防堵装置可以有效的防止落下的石灰石浆液的飞溅，增加了单位时间内通过烟气均布装置的石灰石浆液流量，有效提高了烟气均布装置中的局部液气比，同时提高了气相与液相的传质效果，从而在相同的设计参数下，烟气的脱硫效率得到提高。同时装置阻力也小于合金托盘。

附图说明

图1为本实用新型湿法脱硫塔的结构示意图；

图2为本实用新型湿法脱硫塔的横截面结构示意图；

图3为本实用新型湿法脱硫塔入口烟气均布装置的横截面结构示意图；

图4为本实用新型湿法脱硫塔入口烟气均布装置的立面图；

图中，1、烟气均布单元，2、屋脊式防堵装置，3、不锈钢光管，4、支撑钢梁，5、脱硫塔入口烟道，6、合金托盘，7、第四层喷淋层，8、第三层喷淋层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，湿法脱硫塔入口烟气均布装置，安装于脱硫吸收塔入口5内，第四级喷淋层7下方合金托盘6的安装位置。第四级喷淋层7位于第三层喷淋层8下方。

如图2所示，烟气均布装置主要由两部分组成，多个烟气均布单元1，以及整个装置的支撑钢梁4组成。每个烟气均布单元与脱硫塔内壁焊接连接，且通过垂直布置的支撑钢梁4进行承载。

如图3-图4所示，烟气均布单元1由不锈钢光管3和屋脊式防堵装置2构成，不锈钢光管3采用的不锈钢管，根据烟气量及压损的要求，其中相邻两根不锈钢管之间的间隙为5-8mm，即相邻两根不锈钢管的中心间距为81-84mm，屋脊式防堵装置由两片很薄的不锈钢板按照一定角度焊接而成，两片不锈钢板的夹角为72-76°且边缘与不锈钢管相切，屋脊式防堵装置与不锈钢管之间通过焊接连接。

烟气进入图1所示的入口烟道后，通过均布装置后的烟气均匀地与最下层喷淋层所喷下的石灰石浆液充分接触。屋脊式防堵装置2可以有效的防止落下的石灰石浆液的飞溅，增加了单位时间内通过烟气均布装置的石灰石浆液流量，有效提高了烟气均布装置中的局部液气比，同时提高了气相与液相的传质效果，从而在相同的设计参数下，烟气的脱硫效率得到提高。同时吸收塔增加的烟气阻力也会比合金托盘小。