[实用新型]立式轮毂加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮毂加工设备，更具体地说，它涉及一种立式轮毂加工机床。

背景技术

随着汽车需求量的增加，对于汽车轮毂的需求也大大增加。对于轮毂的加工涉及轮毂的端面和其侧边的圆周面，且相互之间形位公差要求较高。现有的机床目前大多数企业对轮毂毛坯的加工工序为先竖直方向进给，加工轮毂端面，待轮毂端面加工完成后在更换刀具从水平方向进给，完成对轮毂侧边圆周面的加工。两个面分两步进行，动力头需反复进给多次，生产效率低，不适合大规模的生产。

实用新型内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种立式轮毂加工机床，能实现两个方向的同步进给，大幅度减少加工时间，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种立式轮毂加工机床，包括床身，床身上设有第一导轨，第一导轨上设有与其滑动配合的横梁，横梁上设有与其滑动配合的第二滑块，第二滑块滑动方向与横梁的滑动方向垂直，第二滑块上设有轮毂端面进给机构和侧面进给机构，端面进给机构和侧面进给机构可独立运动。

本实用新型进一步设置为：所述端面进给机构包括第三导向块、第三滑块和第三驱动件，第三滑块和第三导向块滑动配合，第三驱动件驱动第三滑块进给，所述的侧面进给机构包括第四导向块、第四滑块和第四驱动件，第四滑块和第四导向块滑动配合，第四驱动件驱动第四滑块进给。

本实用新型进一步设置为：所述的第二滑块包括一个水平固定块和一个竖直固定块，水平固定块和竖直固定块固定连接，第三导向块固定设置在水平固定块上，第四导向块固定设置在竖直固定块上。

本实用新型进一步设置为：所述的第三驱动件和第四驱动件均包括滚珠丝杆、丝杆螺母座和伺服电机，滚珠丝杆均安装在第二滑块上，滚珠丝杆一端与伺服电机连接，丝杆螺母座分别安装在第三滑块和第四滑块上。

本实用新型进一步设置为：所述竖直固定块上设有加强刚度的加强筋和肋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将原来的端面进给运动和侧面进给运动分开，将原来需要先完成一个方向的进给，待完成该方向的进给后在开始另一个方向进给的方式改变为两个方向同时进给，大大节省时间，提高了加工效率，节省了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立式轮毂加工机床的结构示意图；

图2为本实用新型立式轮毂加工机床第二滑块组件；

图3为本实用新型立式轮毂加工机床水平固定块组件；

图4为本实用新型立式轮毂加工机床第四滑块组件；

图5为本实用新型立式轮毂加工机床第四滑块组件正视图；

图6为本实用新型立式轮毂加工机床第三滑块组件。

附图标记：1、床身；2、第一导轨；3、横梁；4、第二导轨；5、第二滑块；51、水平固定块；52、竖直固定块；521、底板；522、侧板；523、加强筋；524、肋板；6、第三导向块；7、第三滑块；71、凸块；8、第四导向块；9、第四滑块；10、滚珠丝杆；11、丝杆螺母座；12轴承座；13、伺服电机；14、动力头；15、轮毂；16、燕尾块；17、燕尾槽；18、刀具。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新立式轮毂加工机床做进一步说明。

一种立式轮毂加工机床，包括床身1，床身1上设有沿竖直方向的第一导轨2，第一导轨2上设有与其滑动配合的横梁3，横梁3上设有沿水平方向的第二导轨4，第二导轨4上滑动配合有第二滑块5，通过两个导轨及其驱动机构，第二滑块5可以在平面内运动，并停在行程范围内的任一位置。第二滑块5上设有沿竖直方向的第三导向块6和沿水平方向的第四导向块8，第三导向块6和第四导向块8上均设有与其配合的第三滑块7和第四滑块9。