[实用新型]一种开炼机装料操作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及再生橡胶制造技术领域，尤其涉及一种开炼机装料操作平台。

背景技术

在再生橡胶生产过程中，经过开炼机炼胶后的胶料需用包装带进行包装，在包装时需要将包装带套在胶料上。现有技术中，专利号为CN201745821U的中国专利公开了一种套袋支撑架，由底座和内支撑架构成，内支撑架与底座固定连接，内支撑架呈∩形，内支撑架垂直设置在底座上，内支撑架上端设置有凹陷部，凹陷部成半圆形，在使用本技术方案时，包装带可以快速的套在物料上，由于物料垂直放置，在取下物料时费时费力，甚至将包装带损坏，该发明未对此提出解决方案。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种开炼机装料操作平台。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种开炼机装料操作平台，包括电子称、衬板以及底座，所述电子称安装在衬板上，所述衬板固定在底座的上顶面，所述衬板上设置有一对支撑杆，所述支撑杆滑动安装在衬板上，所述电子称与支撑杆之间设置有若干万向球轴承，所述万向球轴承固定在衬板上。

所述底座上设置有行走轮。

所述支撑杆的下方设置有钢板尺。

所述钢板尺固定在衬板上。

所述支撑杆通过调节螺杆安装在衬板上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用电子称测量包装胶料的重量，能够有效地监控包装产量，通过使用万向轴承减少在搬运胶料过程中的阻力，减少劳动强度，提高生产效率，通过使用支撑杆支撑胶料并引导包装带套在胶料上，包装方便快捷，通过使用钢板尺作为支撑杆间距参考标准，便于生产参数化管理，确保生产质量。

附图说明

图1为本实用新型前视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型上视结构示意图。

图中：1-底座，2-衬板，3-电子称，4-万向球轴承，5-调节螺杆，6-支撑杆，7-钢板尺，8-行走轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1、图2所示的一种开炼机装料操作平台，包括电子称3、衬板2以及底座1，所述电子称3安装在衬板2上，所述衬板2固定在底座1的上顶面，所述衬板2上设置有一对支撑杆6，所述支撑杆6滑动安装在衬板2上，所述电子称3与支撑杆6之间设置有若干万向球轴承4，所述万向球轴承4固定在衬板2上。

从炼胶机上炼出的胶料成片状，在对胶料包装之前需要称量，通过电子称3称量以监控包装量，电子称3安装在衬板2上，衬板2固定在底座1的上顶面。

在对胶料包装时，需要将片状的胶料卷曲后装入包装袋，这要求包装袋与卷曲的胶料配合得非常好，当操作人员在托起胶料装入包装带时，胶料的受力情况复杂，变形量大，很难装入包装带中，而将胶料平放在固定支撑物上，则胶料只受到重力和支撑物的弹力的作用，变形量小，装入包装带更方便，因此在衬板2上设置有一对支撑杆6，用于支撑胶料。不同规格的胶料在包装时体积不一样，因此底面面积也会发生变化，为了保证对胶料的支撑位置合适，支撑杆6滑动安装在衬板2上。为了便于调整支撑杆6之间的间距，在支撑杆6的下方设置有钢板尺7，在更换规格时，参考钢板尺上的示数预先调整支撑杆6的距离，以便参数化管理。为了保证钢板尺7在工作过程中稳定可靠，同时便于读数，钢板尺7固定在衬板2上。为了便于调节支撑杆6，支撑杆6通过调节螺杆5安装在衬板2上。

将胶料从电子称3上取下放在支撑杆6的过程中，需要将胶料水平移动，胶料的摩擦力较大，因此在电子称3与支撑杆6之间设置有若干万向球轴承4，万向球轴承4固定在衬板2上，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少工人劳动强度，提高生产效率。

为了便于移动整个装置，在底座1上设置有行走轮8。

在使用本技术方案时，将胶料从开炼机上取下放置在电子称3上，确保胶料重量符合包装要求后将测量结果记录，然后将胶料从电子称3上取下，放在万向轴承4的上方，通过万向轴承4将胶料移动到支撑杆6上，通过支撑杆6的引导将包装带套在胶料上，最后将胶料和包装带一起从支撑杆6上取下。