[实用新型]一种液氮环境中的超导绝缘材料在不同伸长率下绝缘强度测试平台

说明书

技术领域

本实用新型属于高电压绝缘技术与超导电工技术交叉技术，尤其是适用于液氮环境中超导绝缘材料电气绝缘技术。

背景技术

自从1986年高温超导材料问世以来，高温超导电力装置的研究及制造备受关注。随着高温超导电力装置电压等级的提高，对液氮环境中的绝缘材料的电气性能研究愈发重要。

超导电力设备研发时，经常会用到绕包型绝缘结构设计，例如超导电缆终端电流引线。绕包型绝缘结构是利用低温超导绝缘薄膜一层一层地绕制在导体上，再经过真空固化处理，以形成导体绝缘保护层。绕制过程中绝缘薄膜会受到一定程度的拉力，该拉力的大小会影响绝缘薄膜材料的分子排列情况，进而影响绝缘薄膜的绝缘性能。即液氮环境中的超导绝缘薄膜材料的击穿强度会随着绕制的拉力大小改变而改变。因此，需要专门设计一个平台对低温环境中不同伸长率下绝缘薄膜的击穿强度进行研究，而该领域研究所见报道较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液氮环境中的超导绝缘材料在不同伸长率下绝缘强度测试平台，研究液氮环境中超导绝缘材料在不同伸长率下的绝缘性能，为超导电力装置的绝缘设计提供参考。

本实用新型是通过下列技术方案来实现的：

一种液氮环境中的超导绝缘材料在不同伸长率下绝缘强度测试平台，本实用新型特征在于：

包括弓形结构并呈对称连接的左环氧树脂固定台、右环氧树脂固定台、用于插入超导绝缘薄膜的上部的环氧树脂棒、用于挂在超导绝缘薄膜下部的砝码；其中，在位于左环氧树脂固定台上设有上部的短紧固螺栓孔、下部的长紧固螺栓孔，在位于右环氧树脂固定台上部设有短紧固螺栓、下部设有长紧固螺栓分别与短紧固螺栓孔、长紧固螺栓孔连接固定，形成一个完整的环氧树脂固定台并在其中间下部有一空间；

在位于左环氧树脂固定台上设有左加压电极，在位于右环氧树脂固定台上设有右加压电极。

本实用新型的使用方法是：

将超导绝缘薄膜制成两端带小孔的试品，超导绝缘薄膜下端小孔用于悬挂相应重量的砝码，以改变超导绝缘薄膜的伸长率；超导绝缘薄膜上端小孔用固定环氧树脂棒插入，以将超导绝缘薄膜固定在环氧树脂固定台上，形成试品系统；

测试平台试验时，将试验变压器的加压线连接到左加压电极，右加压电极接地，并将试品系统放到盛有液氮的无磁玻璃钢容器中，试验电压利用分压测量装置进行监测。

本实用新型的有益效果是：

a、利用本实用新型的测试平台，可以掌握在液氮环境中不同超导绝缘薄膜材料在不同伸长率下的绝缘强度，以指导超导电力装置的绝缘设计。

b、本实用新型的测试平台利用率高、使用方式灵活，可以进行多种液氮环境中的超导绝缘材料性能检测，例如直接测量液氮环境中的超导绝缘材料耐受电压、进行超导绝缘材料的老化对比耐压试验等。

下面结合附图及实例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的组装效果图；

图3是本实用新型的试验接线图。

具体实施方式

见图1，图2，一种液氮环境中的超导绝缘材料在不同伸长率下绝缘强度测试平台，本实用新型特征在于：

包括弓形结构并呈对称连接的左环氧树脂固定台1、右环氧树脂固定台2、用于插入超导绝缘薄膜的上部的环氧树脂棒8、用于挂在超导绝缘薄膜下部的砝码9；其中，在位于左环氧树脂固定台1上设有上部的短紧固螺栓孔7A、下部的长紧固螺栓孔7B，在位于右环氧树脂固定台2上部设有短紧固螺栓5、下部设有长紧固螺栓6分别与短紧固螺栓孔7A、长紧固螺栓孔7B连接固定，形成一个完整的环氧树脂固定台并在其中间下部有一空间；

在位于左环氧树脂固定台1上设有左加压电极3，在位于右环氧树脂固定台2上设有右加压电极4。

本实用新型的使用方法是：

将超导绝缘薄膜10制成两端带小孔的试品，超导绝缘薄膜10下端小孔用于悬挂相应重量的砝码9，以改变超导绝缘薄膜的伸长率；超导绝缘薄膜10上端小孔用固定环氧树脂棒8插入，以将超导绝缘薄膜10固定在环氧树脂固定台上，形成试品系统11；

测试平台试验时，将试验变压器14的加压线连接到左加压电极3，右加压电极接地，并将试品系统11放到盛有液氮12的无磁玻璃钢容器13中，试验电压利用分压测量装置15进行监测。试验接线如图3所示。