[实用新型]一种高精度孔加工钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工刀具，具体涉及一种高精度孔加工钻头。

背景技术

针对目前钎具齿孔加工行业对于齿孔高精度、单孔低成本的要求，对刀具加工齿孔精度、寿命要求越来越高。

由于目前钎具行业在镶齿孔合金齿时，根据镶齿工艺的要求都有一定的过盈配合量。在此过盈配合量的前提下，对齿孔孔径公差范围都有严格的要求，一般孔径公差最大为0.02mm，要求更高的甚至控制在0.01mm内。在这种情况下，除了要求根据不同被加工材料的孔径扩张量严格控制刀具刃径外，还需改进刀具结构，提高刀具定心能力，减小齿孔的圆度误差。避免出现因刀具定心能力差而导致加工齿孔孔径超差。

2010年前，绝大部分钎具厂家均采用普通摇臂钻采用先钻后铰方式加工齿孔，这种加工方式不但加工效率低，而且加工齿孔质量差。2010年后，大部分钎具厂家陆续使用加工中心进行齿孔加工，大大提高了加工效率。随着与加工中心配套的整体硬质合金刀具使用，钎具厂家越来越重视刀具的单孔成本，因此，作为刀具制造厂家，则需不断提高刀具寿命，来满足钎具厂家的低成本要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高精度孔加工钻头，其定心能力和加工精度高，使用寿命长。

本实用新型的技术方案在于：包括刀具主体和刀柄，所述刀具主体上包括有主切削刃、前刀面、第一后刀面、第二后刀面、横刃、齿隙及排屑槽，所述刀具主体端面设有两条所述主切屑刃，以刀具主体端面中心为中心对称分布，主切屑刃的前刀面与排屑槽连通，后刀面分为第一后刀面和第二后刀面，顺次排列，所述横刃设于刀具主体端面中心，两条所述第一后刀面和第二后刀面的交线分别与横刃连接，将横刃分为三段；所述齿隙外边缘经过钝化处理。

作为上述方案的优选，两条所述第一后刀面和第二后刀面交线之间的横刃区段长度小于等于0.06㎜。

作为上述方案的优选，所述齿隙钝化宽度比主刃钝化宽度小0.02～0.03㎜。

作为上述方案的优选，所述齿隙钝化面与前刀面的夹角不大于17°。

本实用新型的有益效果在于：相对于现有孔加工钻头，该实用新型所述孔加工钻头的横刃强度更高，定心能力更强，钻尖与工件的接触面积更大，以提高加工精度和加工质量；同时改善齿隙磨损形式，延长钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2中X处的局部放大示意图。

图4为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例的结构包括刀具主体3和刀柄4，刀具主体3上包括有主切削刃1、前刀面5、第一后刀面7、第二后刀面8、横刃10、齿隙2及排屑槽6，刀具主体3端面设有两条主切屑刃1，以刀具主体3端面中心为中心对称分布，主切屑刃1的前刀面5与排屑槽6连通，后刀面分为第一后刀面7和第二后刀面8，顺次排列，横刃10设于刀具主体3端面中心，两条第一后刀面和第二后刀面的交线9分别与横刃10连接，将横刃10分为三段；齿隙2外边缘经过钝化处理，形成弧形钝化面11。

在本实施例中，两条所述第一后刀面和第二后刀面交线9之间的横刃区段长度小于等于0.06㎜。齿隙2钝化宽度比主刃钝化宽度小0.02～0.03㎜。齿隙钝化面与前刀面的夹角不大于17°。

在上述结构中，第一后刀面和第二后刀面交线将横刃分为三段，其交线从侧面对横刃起到支撑作用，提高了横刃的强度，同时也提高了钻头的定心能力，而且在加工齿孔时，也能够有效增大钻尖与工件的接触面积，提高了加工质量和加工效率。

在上述结构中，由于齿隙做了一定宽度的钝化处理，因此在进行加工时，齿隙的磨损会远离齿隙边缘，以此延长齿隙的磨损时间，提高钻头的使用寿命。