[实用新型]一种去皮、切段一体的制糖系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制糖技术领域，涉及一种制糖设备，尤其是涉及一种去皮、切段一体的制糖系统。

背景技术

甘蔗制糖已有多年历史。在现代制糖工艺中，为了提高制糖效率，采用了多个设备予以辅助，例如吊车、喂蔗台、输蔗机、切蔗机、压榨机等，对这些设备合理利用和有效配合，能大大提高制糖的品质，减少原材料浪费。在现有工艺中，一般是先将甘蔗单独清理去皮，然后进入输送带，在输送过程中经切蔗机切段，然后进入压榨等步骤。通常一根成熟的甘蔗重量在3kg以上，若通过人工去皮后再将去皮后的甘蔗投入输送带，将导致人工劳动强度较大，每个人同时能控制的设备台数也很少，加工效率偏低；另外，由于切段时其切段长度由输送的速度决定，所以常常每段甘蔗长短不一，影响设备加工的一致性和稳定性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种制糖设备，尤其是涉及一种去皮、切段一体的制糖系统，从而达到了降低劳动强度、提高工作效率的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种去皮、切段一体的制糖系统，包括提升输送带、压榨机、储液池、蒸发器、结晶室和干燥机，所述提升输送带、压榨机、储液池、蒸发器、结晶室和干燥机依次连接，所述提升输送带的进料端连接螺旋推进管的出口端，所述螺旋推进管中间段设有去皮机，所述去皮机进口端和出口端均与螺旋推进管正对连接，螺旋推进管出口端设有切蔗器，所述切蔗器的动作由红外传感器控制。

进一步地，所述螺旋推进管内壁上固定设置有间断的拨片，拨片在管中沿管道方向呈螺旋状排列。

进一步地，所述压榨机与储液池之间设有蔗渣输送带，蔗渣输送带输出端连接蔗渣回收池。

进一步地，所述蔗渣输送带为筛网带。

进一步地，所述蔗渣输送带采用橡胶制作。

进一步地，所述储液池为长条形，长度在蔗渣输送带的运动方向上延伸。

进一步地，所述去皮机下方设有蔗皮回收池。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种去皮、切段一体的制糖系统，通过使用螺旋推进管式的输送装置，甘蔗在螺旋推进管中能以一定的力匀速推进，在送料过程中设置去皮、切段装置，只需向螺旋推进管中一次投料即可自动进入加工系统，节省了人工劳动，一个人可同时控制多条生产线生产，提高了生产效率；另外，通过红外传感器控制切蔗器的动作，当甘蔗长度达到红外传感器所在位置时，触发电路，控制切蔗器将甘蔗切段，实现了甘蔗长度的控制，有利于设备的加工稳定性；而在去皮机下方的蔗皮回收池，则方便了蔗皮的快速回收处理，确保生产环境清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋推进管的结构示意图。

图中：1-螺旋推进管，101-拨片，2-去皮机，3-切蔗机，4-红外传感器，5-提升输送带，6-压榨机，7-储液池，8-蒸发器，9-结晶室，10-干燥机，11-蔗渣输送带，12-蔗渣回收池，13-蔗皮回收池。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种去皮、切段一体的制糖系统，包括提升输送带5、压榨机6、储液池7、蒸发器8、结晶室9和干燥机10，所述提升输送带5、压榨机6、储液池7、蒸发器8、结晶室9和干燥机10依次连接，所述提升输送带5的进料端连接螺旋推进管1的出口端，所述螺旋推进管1中间段设有去皮机2，所述去皮机2进口端和出口端均与螺旋推进管1正对连接，螺旋推进管1出口端设有切蔗器3，所述切蔗器3的动作由红外传感器4控制。

所述螺旋推进管1内壁上固定设置有间断的拨片101，拨片101在管中沿管道方向呈螺旋状排列，当螺旋推进管1匀速转动，即可将管内的甘蔗匀速推进。

所述压榨机6与储液池7之间设有蔗渣输送带11，蔗渣输送带11为采用橡胶制作的筛网带，输出端连接蔗渣回收池12，实现蔗渣实时回收；所述储液池7为长条形，长度在蔗渣输送带11的运动方向上延伸，以确保甘蔗汁有充足的时间通过蔗渣输送带11进入储液池7中。所述去皮机2下方设有蔗皮回收池13，实时收集去皮工序中产生的甘蔗皮，以便后续处理。

工作时，甘蔗经清洗、预称重后喂入螺旋推进管1，通过螺旋推进管推动甘蔗前进，到达去皮机2处时，通过去皮机2进口端，进入去皮机2中去皮，从甘蔗上削下的皮从去皮机2中排出，进入蔗皮回收池13中，以备处理，去皮后的甘蔗从去皮机2出口端出来，继续通过螺旋推进管1向前推进；当甘蔗到达螺旋推进管1出口端，并继续向前匀速推进，直到甘蔗正好挡住红外传感器4，红外传感器4触发切蔗器3的电路导通，切蔗器3工作，将伸出螺旋推进管1的甘蔗切断后复位；如此往复，成段的甘蔗落到提升输送带5上，通过提升输送带5输送到压榨机6中进行压榨；压榨出来的甘蔗汁和甘蔗渣一起从压榨机6出口出来，甘蔗汁经过蔗渣输送带11流入储液池7中，蔗渣则留在蔗渣输送带11上，通过蔗渣输送带11输送到蔗渣回收池12中予以回收再利用；储液池7中的甘蔗汁继续流经蒸发器8、结晶室9和干燥机10，最终得到成品蔗糖。