[实用新型]用于铣床的气动压紧定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种用于铣床的气动压紧定位装置。

背景技术

在机械加工领域中，多数铣床加工所采用的夹具都过于单一，装夹一次只能对一个面进行加工，当对多个面进行加工时需要进行多次装夹，这样会增加工作量，降低工作效率以及影响加工精度，对工人的操作要求高，而且普通的夹具在装夹形状不规则的工件尤其是非圆曲面时，装夹非常困难或者装夹之后不便于加工。针对航空航天工业所使用的一种托架零件，该托架零件的毛坯包括呈圆柱形机构的基体以及对称设在基体一端侧部的两块弧形板，基体在弧形板所在一端轴向开设有螺纹孔，该托架零件加工好之后的基体为正四棱柱形状，而对基体圆周面进行加工时采用普通夹具难以装夹，并且加工时将圆柱形的基体加工成一个正四棱柱的结构，而且要求精度非常高，需要加工多个面，进行多次装夹时精度就会降低，不满足要求，现有夹具不能满足此托架零件的加工需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术存在的不足之处，提供一种铣削加工范围广、一次装夹可完成多个面的加工、提高加工效率并且加工精度高的用于铣床的气动压紧定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：用于铣床的气动压紧定位装置，包括底板，底板前侧垂直设有立板，底板上表面与立板后表面之间设有斜撑板，立板前侧面通过圆柱销转动连接有圆形的分度盘，分度盘上沿周向方向均匀设有四个定位孔，立板上设有可分别与四个定位孔对应插接的菱形销，菱形销后端设有位于立板后侧的手柄，立板与分度盘之间至少设有三个气动压紧机构；

分度盘前侧面通过安装螺栓固定连接有安装板，安装板右侧设有与圆柱销同中心线的安装螺柱，安装螺柱上螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母圆周面沿周向方向均匀设有一圈加力槽，安装板右侧设有分别位于安装螺柱上方和下方的气动定位机构；

气动定位机构包括连接板、定位气缸、定位框板和定位螺栓，连接板的后侧边沿固定设在安装板上，定位气缸沿前后方向固定设在连接板上，定位框板为前端、上端和下端均敞口的槽型结构，定位气缸的推拉杆前端与定位框板后端面固定连接，定位螺栓螺纹连接在定位框板右侧部，定位螺栓左端伸入到定位框板内并连接有防滑耐磨垫板。

采用上述技术方案，本实用新型还包括以下技术特征：气动压紧机构包括沿前后方向水平设在斜撑板上的压紧气缸，压紧气缸的推拉杆前端向前穿过立板并固定连接有前压板，分度盘边沿固定连接有后压板，前压板与后压板前后对应且顶压配合。

本实用新型的工作过程如下：将托架零件毛坯的基体上的螺纹孔拧到安装螺柱上，定位气缸驱动定位框板将托架零件的两个弧形板进入到定位框板内，使用百分表找正两个弧形板位置后，使用扳手拧动定位螺栓，使防滑耐磨垫适度压紧弧形板，再转动紧固螺母压紧基体的后端面，由于该处空间狭小，使用L型的加力杆插入到加力槽内再进一步拧紧紧固螺母牢靠定位托架零件毛坯。完成定位后，开启铣床，铣刀旋转，调整工作台的高度后进给，铣削完基体圆周上一个平面后，启动压紧气缸，压紧气缸的推拉杆向前移动，前压板与后压板分离，操作手柄使菱形销抽出，顺时针转动90°，再将菱形销插入到分度盘上的定位孔内，再启动压紧气缸，压紧气缸的推拉杆向后移动，使前压板紧压分度盘上的后压板，接着进给工作台，对基体圆周上的第二个平面进行铣削作业。铣削完成后，再重复两次上述动作步骤，直到基体圆周表面被铣削为四棱柱形状。松开紧固螺母和定位螺栓，同时操控定位气缸的推拉杆收缩，定位框板向后移动离开弧形板，卸下托架零件，再进行下一个托架零件毛坯的铣削作业。

本实用新型中的分度盘可以在立板右侧面转动，分度盘圆周均匀设置四个定位孔，菱形插销穿过立板上的圆柱孔和分度盘上的定位孔配合实现定位，并使用压紧气缸操控前压板前后移动，前压板与后压板顶压配合使分度盘被压紧，使得分度盘在加工的过程中不会转动，这样就会保证精度，分度盘与安装板通过安装螺栓固定连接，分度盘旋转时会通过安装板带动托架零件一同旋转，本实用新型利用托架零件毛坯上的螺纹孔与安装螺柱配合达到中心定位，定位气缸驱动定位框板将托架零件的两个弧形板进入到定位框板内，使用扳手拧动定位螺栓，使防滑耐磨垫适度压紧弧形板使托架零件在圆周方向上固定不旋转，紧固螺母将基体后端面压紧使托架零件在轴向方向上定位。这样在加工的过程中，托架零件不会发生松动，保证加工精度。本实用新型中的连接板的内侧边沿与安装螺柱后部圆周表面固定连接，这样可增加安装螺柱的连接强度，保证安装螺柱与圆柱销保持同轴度