[实用新型]吸料成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及吸料成型设备。

背景技术

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有技术中，每次成型机里的料使用完，要人工去填料，浪费劳动力，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的吸料成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含吸料管、进料口、料桶、可视窗口、控制面板、成型机、电机、成型机双手按键、吸料装置；所述的料桶上端设置有进料口，吸料管与进料口连接，料桶下端设置有可视窗口，可视窗口与吸料装置连接，吸料装置与成型机、电机连接，电机与控制面板连接，成型机上设置有成型机双手按键。

本实用新型操作时，通过控制面板中的开关进入工作状态，当需要进行吸料处理时，通过控制面板打开电机，由电机带动吸料装置进行运作；吸料管一端放进原料中，通过控制面板控制电机，原料经吸料管进入进料口到达料桶中，由可视窗口观察料的情况，料满后关闭控制面板的开关，需要时再开启，如此反复的工作。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的吸料成型设备，无需人工去填料，减少了劳动力，提高了生产效率，且使用非常的方便，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：

1、吸料管；2、进料口；3、料桶；4、可视窗口；5、控制面板；6、成型机；7、电机；8、成型机双手按键；9、吸料装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含吸料管1、进料口2、料桶3、可视窗口4、控制面板5、成型机6、电机7、成型机双手按键8、吸料装置9；所述的料桶3上端设置有进料口2，吸料管1与进料口2连接，料桶3下端设置有可视窗口4，可视窗口4与吸料装置9连接，吸料装置9与成型机6、电机7连接，电机7与控制面板5连接，成型机6上设置有成型机双手按键8。

本具体实施方式操作时，通过控制面板5中的开关进入工作状态，当需要进行吸料处理时，通过控制面板5打开电机7，由电机7带动吸料装置9进行运作；吸料管1一端放进原料中，通过控制面板5控制电机7，原料经吸料管1进入进料口2到达料桶中3，由可视窗口4观察料的情况，料满后关闭控制面板5的开关，需要时再开启，如此反复的工作。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的吸料成型设备，无需人工去填料，减少了劳动力，提高了生产效率，且使用非常的方便，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。