[实用新型]一种用于压花辊雕刻的腐蚀机构

说明书

技术领域

本实用新型属于压花辊雕刻技术领域，具体涉及一种用于压花辊雕刻的腐蚀机构。

背景技术

现有的激光刻蚀的版辊，由于采用喷淋腐蚀，腐蚀机内的喷嘴所接触到腐蚀液体的压力各不相同，导致腐蚀过程中，版辊表面网穴受到腐蚀液体的冲击力也不一致，最终出现网穴有大有小，客户印刷不平整、不均匀等现象，由于壁纸激光发泡板客户所需要的深度一般都比较深，腐蚀过程中腐蚀机喷嘴的压力不能得到全面控制，在长时间的腐蚀后，就会出现局部压力过大导致的掉胶或网穴变大。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于压花辊雕刻的腐蚀机构。

技术方案：本实用新型公开了一种用于压花辊雕刻的腐蚀机构，包括腐蚀槽、位于腐蚀槽下端的加热槽和位于腐蚀槽两端的压花棍固定机构，加热槽尺寸大于腐蚀槽尺寸，通过对腐蚀槽进行加热，提高腐蚀效率，保证腐蚀均匀性。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的腐蚀槽内设有腐蚀性液体。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的腐蚀性液体为硝酸。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的加热槽内设有可燃性液体。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的可燃性液体为酒精。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的腐蚀槽上端还设有抽风机构。

作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的压花辊固定机构为成对排列的辊轴。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过在腐蚀槽下方设有加热槽，保证在压花辊腐蚀雕刻过程中，保证腐蚀均匀性且有效提高腐蚀效率，本实用新型腐蚀效果好，操作方便，结构简单，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压花辊固定机构结构示意图；

1—腐蚀槽、2—加热槽、3—压花辊固定机构、4—抽风机构。

具体实施方式

以下结合具体的实施例对本实用新型进行详细说明，但同时说明本实用新型的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种用于压花辊雕刻的腐蚀机构，包括腐蚀槽1、位于腐蚀槽1下端的加热槽2和位于腐蚀槽1两端的压花棍固定机构3，加热槽2尺寸大于腐蚀槽1尺寸，通过对腐蚀槽1进行加热，提高腐蚀效率，保证腐蚀均匀性。

本实施例的腐蚀槽1内设有腐蚀性液体，加热槽2内设有可燃性液体，且在腐蚀槽1上端还设有抽风机构4，保证腐蚀操作环境。

实施例2：

如图1所示，本实施例的一种用于压花辊雕刻的腐蚀机构，包括腐蚀槽1、位于腐蚀槽1下端的加热槽2和位于腐蚀槽1两端的压花棍固定机构3，加热槽2尺寸大于腐蚀槽1尺寸，通过对腐蚀槽1进行加热，提高腐蚀效率，保证腐蚀均匀性。

本实施例的腐蚀槽1内设有浓硝酸，加热槽2内设有液体酒精，且在腐蚀槽1上端还设有抽风机构4，保证腐蚀操作环境。

如图2所示，本实施例的压花辊固定机构3为成对排列的辊轴，该辊轴与电机相连，通过电机驱动辊轴，辊轴带动压花辊进行旋转，保证压花辊腐蚀效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。