[实用新型]一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及万寿菊加工技术领域，尤其是一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置。

背景技术

在万寿菊加工过程中，原料的前期处理过程中涉及到对物料的挤压脱液工序。对于脱液后产生的废液，行业生产过程中多以废水的形式排入污水处理站。受当前脱液机的能力限制，脱出的废液中仍旧还有约1-5%左右的固形物质，其主要成分是原料万寿菊。如果废液未经再次处理就进入到污水处理站，其内部的固形物会增加废水的处理难度、降低原料的利用率、有损加工效益。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置，包括喂料刮板输送机（1）、脱液机（2）、废液回收罐（4）、供液泵（5）、离心机（6）、脱液后物料绞龙（3）；所述喂料刮板输送机（1）连接脱液机（2），所述脱液机（2）分别连接脱液后物料绞龙（3）与废液回收罐（4），所述废液回收罐（4）连接供液泵（5），所述供液泵（5）连接离心机（6），所述离心机（6）连接脱液后物料绞龙（3）。

上述的一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置，所述离心机（6）设有液相出口（6-1），固相出口（6-2）。

上述的一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置，所述供液泵（5）为离心水泵。

上述的一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置，所述离心机（6）为卧式离心机。

上述的一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置，所述废液罐（4）为304不锈钢材质。

通过使用废液回收罐将脱液机挤压万寿菊原料后的废液收集，使用供液泵将废液输送至离心机内强制离心，实现废液内固液两相的分离，固相物料重新回到脱液后物料绞龙内进入后续加工系统，液相则以废水的形式进入废水处理系统，完成对废液内原料的再回收。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过使用离心机，对脱液机脱出的废液进行再次强制分离回收，从而增加了废液的可利用率、提高了原料的利用率、降低了废水中的固形物比例和废水处理难度、提高了企业的整体效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：喂料刮板输送机1、脱液机2、脱液后物料绞龙3、废液回收罐4、供液泵5、离心机6、液相出口6-1，固相出口6-2。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型专利作进一步详细的说明。

一种万寿菊加工过程中废液内原料再回收装置，包括喂料刮板输送机1、脱液机2、废液回收罐4、供液泵5、离心机6、脱液后物料绞龙3；喂料刮板输送机1连接脱液机2，脱液机2分别连接脱液后物料绞龙3与废液回收罐4，废液回收罐4连接供液泵5，供液泵5连接离心机6，所述离心机6连接脱液后物料绞龙3。所述离心机6设有液相出口6-1，固相出口6-2；供液泵5为离心水泵；离心机6为卧式离心机；废液罐4为304不锈钢材质。

万寿菊原料经由喂料刮板输送机1进入脱液机2，在脱液机2内进行挤压固液分离后，使用废液回收罐4废液收集，之后使用供液泵5将废液输送至离心机6内强制离心，实现废液内固液两相的分离，固相物料经固相出口6-2重新回到脱液后物料绞龙3内进入后续加工系统，液相则通过液相出口6-1以废水的形式进入废水处理系统，完成对废液内原料的再回收。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。