[实用新型]一种加工中心上专用的排屑器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种加工中心上专用的排屑器。

背景技术：

现有技术中，机床中的联排排屑输送装置是不能把冷却液跟铁屑自动分离的，需要另外增设一个滚筒脱油机来进行切削液跟铁屑的分离，这种排屑装置存在分离效率低，分离速度慢的缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工中心上专用的排屑器，解决了切削液跟铁屑无法分离的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种加工中心上专用的排屑器，包括破碎室、进料口、运动轴、刀片、联轴器、调速装置、电机、排屑室、分离室、螺旋杆、第一过滤网、沉淀室、卸料口、第二过滤网、水泵和水管；所述破碎室的左侧上端固定连接有一个进料口；所述破碎室中活动连接有一个运动轴；所述运动轴的外表面整体成型有数个刀片；所述运动轴的左端轴连接有一个联轴器；所述联轴器的左端轴连接有一个调速装置；所述调速装置的左端轴连接有一个电机；所述破碎室的右侧固定连接有一个排屑室；所述排屑室的右侧固定连接有一个分离室；所述排屑室和分离室中活动连接有一个螺旋杆；所述螺旋杆的左端与运动轴的右端轴连接在一起；所述分离室的底面上连接有一个第一过滤网；所述分离室的右端固定连接有一个卸料口；所述第一过滤网的下方设有一个沉淀室；所述沉淀室的侧壁上设有一个第二过滤网；所述沉淀室通过水管连接有一个水泵。

作为优选，所述进料口和卸料口均呈喇叭口状。

作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。

作为优选，所述刀片为硬质合金刀片。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，设置了破碎室、排屑室和分离室，达到对铁屑先粉碎，再运输，最后分离的效果。

（2）本实用新型中，当铁屑进入到分离室中，冷却液回收到沉淀室中，使排屑过程快速方便，最后冷却液经由水泵抽出，再次利用避免浪费。

（3）本实用新型刀片为硬质合金刀片，可以提高切削铁屑的效率，电机为伺服电机或变频电机可以方便调速。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-破碎室；2-进料口；3-运动轴；4-刀片；5-联轴器；6-调速装置；7-电机；8-排屑室；9-分离室；10-螺旋杆；11-第一过滤网；12-沉淀室；13-卸料口；14-第二过滤网；15-水泵；16-水管。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种加工中心上专用的排屑器，包括破碎室1、进料口2、运动轴3、刀片4、联轴器5、调速装置6、电机7、排屑室8、分离室9、螺旋杆10、第一过滤网11、沉淀室12、卸料口13、第二过滤网14、水泵15和水管16；破碎室1的左侧上端固定连接有一个进料口2；破碎室1中活动连接有一个运动轴3；运动轴3的外表面整体成型有数个刀片4；运动轴3的左端轴连接有一个联轴器5；联轴器5的左端轴连接有一个调速装置6；调速装置6的左端轴连接有一个电机7；破碎室1的右侧固定连接有一个排屑室8；排屑室8的右侧固定连接有一个分离室9；排屑室8和分离室9中活动连接有一个螺旋杆10；螺旋杆10的左端与运动轴3的右端轴连接在一起；分离室9的底面上连接有一个第一过滤网11；分离室9的右端固定连接有一个卸料口13；第一过滤网11的下方设有一个沉淀室12；沉淀室12的侧壁上设有一个第二过滤网14；沉淀室12通过水管16连接有一个水泵15。

其中，进料口2和卸料口13均呈喇叭口状；电机7为伺服电机或变频电机；刀片4为硬质合金刀片。

本实用新型的使用状态为：铁屑由进料口2进入，电机7带动运动轴3转动，将铁屑破碎掉，再由螺旋杆10将铁屑运输到分离室9中，冷却液进入沉淀室12中，铁屑从卸料口13排除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。