[实用新型]一种TiO2包覆硅灰石复合材料制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种TiO₂包覆硅灰石复合材料制备装置，属精细化工设备技术领域。

背景技术

TiO₂包覆硅灰石复合材料是一种新型的复合功能性材料，同时具有TiO₂和硅灰石两者的优点，被广泛应用于橡塑功能改性领域。目前国内采用的TiO₂包覆硅灰石，均为化学方法制备，鲜有采用机械法生产，原因主要是机械法生产产品粒度达不到，包覆效果不理想。化学方法制备的该复合材料工艺复杂，设备投入大，生产成本高，而物理法相较化学法具有生产成本低，生产过程环保无污染等优势。

发明内容

本实用新型根据传统采用化学法制备TiO₂包覆硅灰石复合材料存在工艺复杂，设备投入大，生产成本高的问题，本实用新型提出一种TiO₂包覆硅灰石复合材料制备装置，采用物理法生产也能够达到化学法制备产品的相应标准。

本实用新型的技术方案是，一种TiO₂包覆硅灰石复合材料制备装置由立式搅拌研磨机、第一自动配浆桶、第一自动加药器、第一计量输送泵、立式螺旋搅拌研磨机、第二自动配浆桶、第二自动加药器、第二计量输送泵和储浆桶组成。第一自动配浆桶的出料口通过管道连接立式搅拌研磨机的进料口；立式搅拌研磨机的出料口通过管道及管道中安装的第一计量输送泵连接储浆桶的进料口；第二自动配浆桶的出料口通过管道及管道中安装的第二计量输送泵连接储浆桶的另一进料口；储浆桶的出料口通过管道连接立式螺旋搅拌研磨机的进料口。

所述第一自动配浆桶为TiO₂配浆桶，第一自动配浆桶内设置了搅拌器，第一自动配浆桶顶部安装有第一自动加药器。

所述第二自动配浆桶为硅灰石配浆桶，第二自动配浆桶内设置了搅拌器，第二自动配浆桶顶部安装有第二自动加药器。

所述立式螺旋搅拌研磨机内设置了搅拌轴，搅拌轴上安装有水平交错锰镍复合耐磨材料制成的搅拌棒。

所述立式螺旋搅拌研磨机内设置了搅拌轴，搅拌轴上分布有螺旋搅拌叶片。

本实用新型与现有技术比较的有益效果是，本实用新型采用两端超细研磨，能量利用率高，研磨效率高；整套装置采用自动化控制，设备为电脑系统控制，运行精度高，药剂添加为自动计量加药装置，加药精确，节省药剂成本。本实用新型在二段粉体超细复合研磨中采用立式螺旋搅拌，粉体混合更均匀，产品包覆率更高，且能更好的保护硅灰石的晶型结构。本实用新型的整套装置运行全程密闭，无粉尘污染，无废料排放，环保程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1是第一自动配浆桶；2是第一自动加药器；3是立式搅拌研磨机；4是第一计量输送泵；5是第二自动加药器；6是第二自动配浆桶；7是第二计量输送泵；8是储浆桶；9是立式螺旋搅拌研磨机。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例TiO₂包覆硅灰石复合材料制备装置由第一自动配浆桶1、第一自动加药器2、立式搅拌研磨机3、第一计量输送泵4、第二自动配浆桶6、第二自动加药器5、第二计量输送泵7、储浆桶8和立式螺旋搅拌研磨机9组成。

第一自动配浆桶1和第二自动配浆桶6的直径为1.2m，筒体为不锈钢筒体，立式固定安装，搅拌轴为锰镍复合钢耐磨材料，传动电机为7.5kw三相同步电机；第一自动配浆桶1筒体顶部安装有第一自动加药装置2，第二自动配浆桶6筒体顶部安装有第二自动加药装置5；研磨助剂分别通过第一自动加药装置2和第二自动加药装置5自动计量添加，以确保药剂用量。其中第一自动配浆桶1为TiO₂配浆桶，第二自动配浆桶6为硅灰石配浆桶。

立式搅拌研磨机3为立式搅拌磨，立式安装；搅拌轴上安装有水平交错锰镍复合耐磨材料制成的搅拌棒，搅拌棒长400mm，φ50mm；立式搅拌研磨机容积3600L。第一自动配浆桶1配好的浆料由底部給入立式搅拌研磨机3内，研磨好的浆料由立式搅拌研磨机顶部排出，通过第一计量输送泵4給入储浆桶8内。

第二自动配浆桶6与第一自动配浆桶1安装方式及型号相同，由第二自动配浆桶6配好的浆料通过第二计量输送泵7給入储浆桶8，通过计量泵控制TiO₂与硅灰石的配比为1:3；储浆桶8直径为3m，高3m，材质与第一自动配浆桶1、第二自动配浆桶6相同；储浆桶内的浆料通过渣浆泵由底部給入立式螺旋搅拌研磨机9。