[实用新型]均匀布风的炉排风室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均匀布风的炉排风室。

背景技术

据统计我国在役燃煤工业锅炉总数约为60万台，每年的耗煤量约占全国当年原煤产量的三分之一，其中层燃锅炉约占总数的70%，我国工业锅炉设计效率一般仅比发达国家低1%-3%，但使用效率却低10%以上，而造成层燃锅炉实际运行效率低、热损失大的主要原因就是层燃锅炉配风不合理、适应性差，现有的层燃锅炉普遍存在横向配风布风不均的问题，进而增大了化学不完全燃烧和机械不完全燃烧热损失，锅炉在非额定工况运行时热损失则更大，层燃锅炉配风不均的典型表现是炉排强风区易出现火口，进而增加了过量空气系数，使炉膛温度降低，在弱通风区由于煤层阻力过大，会形成一条未燃烧的“黑带”，使化学和机械不完全燃烧损失加大，因此，层燃锅炉的配风布风均匀性对锅炉的经济高效运行有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沿炉排横向布风均匀、使位于炉排上方的燃料中的空气流量适中平均、燃烧充分、燃烧速度一致，能够节约燃料，克服炉排供风不均引起的燃烧效率低下的均匀布风的炉排风室。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种均匀布风的炉排风室，包括布风板（1）、进风门（2）和风室主体（3），所述布风板（1）安装在风室主体（3）的上部，所述进风门（2）安装在风室主体（3）的前后两端。

所述布风板（1）上设有均匀分布的圆孔（4）。

所述圆孔（4）采用正圆台体形状或倒圆台体形状。

本实用新型一种均匀布风的炉排风室，由于在风室主体上部加装了布风板，使助燃风通过风室主体上部时的阻力适当变大，风室主体内部形成了类似静压仓的空间，将通过风门进入风室主体的助燃风动压很大程度转化为静压，助燃风的扰动和紊流大大降低，因此，可适当加大风门的面积，降低助燃风进入风门时产生的涡流。再通过在三个不同燃烧区域采用不同开孔形式的布风板，需要强化燃烧的区域采用开孔为正圆台体的布风板，以降低助燃风进入布风板阻力提高其在出口的流速，以使助燃风具有较高动压穿过炉排片及煤层，从而强化燃烧，不需要强化燃烧的区域采用开孔为倒圆台体的布风板，以提高助燃风进入布风板阻力，适当降低助燃风通过布风板后的流速，在保证完全燃烧的前提下，降低锅炉的过量空气系数，提高热效率。

附图说明

图1是本实用新型一种均匀布风的炉排风室的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种均匀布风的炉排风室的平面示意图。

图3是本实用新型一种均匀布风的炉排风室的圆孔为正圆台体形状的布风板示意图。

图4是本实用新型一种均匀布风的炉排风室的圆孔为倒圆台体形状的布风板示意图。

图中：1、布风板；2、进风门；3、风室主体；4、圆孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，均匀布风的炉排风室，包括布风板1、进风门2和风室主体3，布风板1安装在风室主体3的上部，进风门2安装在风室主体3的前后两端，布风板1上设有均匀分布的圆孔4，圆孔4采用正圆台体形状或倒圆台体形状，本实用新型在风室上部根据不同燃烧阶段加装开孔形式不同的布风板，该风室由位于炉排下方的若干布风板1和风室主体3组成，风室主体3前、后侧壁板有对进风门2组成，层燃炉一般分为三个燃烧区域：助燃区、主燃区和燃尽区，助燃区和燃尽区由于所需空气量和空气动压头不大，因此可采用开孔形式为倒圆台型的布风板，以适当提高该区域的助燃风进入炉排的阻力，适当降低助燃风穿过炉排和煤层的动压头，主燃区是燃料释放能量的主要区域，因此需要较充足的空气，该区域可采用开孔形式为正圆台型的布风板，以适当降低该区域的助燃风进入炉排的阻力，适当提高助燃风穿过炉排和煤层的动压头，整个风室由于加装了布风板，相当于形式了一定的静压仓，因此可将风门开孔适当增大，以降低风门处助燃风引入风室时引起的旋流，鼓风机将助燃风从左右风道通过进风门2吹入风室主体3，在风室主体3内动压一定程度转化成静压，再通过布风板1，助燃风通过布风板1均匀布置的开孔，流向统一，横向布风趋于均匀。

本实用新型均匀布风的炉排风室，由于在风室主体上部加装了布风板，使助燃风通过风室主体上部时的阻力适当变大，风室主体内部形成了类似静压仓的空间，将通过风门进入风室主体的助燃风动压很大程度转化为静压，助燃风的扰动和紊流大大降低，因此，可适当加大风门的面积，降低助燃风进入风门时产生的涡流，再通过在三个不同燃烧区域采用不同开孔形式的布风板，需要强化燃烧的区域采用开孔为正圆台体的布风板，以降低助燃风进入布风板阻力提高其在出口的流速，以使助燃风具有较高动压穿过炉排片及煤层，从而强化燃烧，不需要强化燃烧的区域采用开孔为倒圆台体的布风板，以提高助燃风进入布风板阻力，适当降低助燃风通过布风板后的流速，在保证完全燃烧的前提下，降低锅炉的过量空气系数，提高热效率。