[实用新型]一种闭式压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机部件技术领域，尤其涉及一种闭式压力机。

背景技术

目前，国内高速压力机及其关联件结构，特别是闭式单点、双点及其关联件结构在高速压力机上主要实现三个功能：一是滑块模高调整；二是液压过载保护及调节螺母与导柱螺杆螺纹间隙消除；三是导柱螺杆带动滑块作上下往复运动进行冲压。由于高速压力机及其关联件结构要实现的功能多且结构复杂，目前高速压力机主要是采用浸油润滑，润滑油存在在压力机上部的油箱中，靠在重力下滑，这种润滑不能循环。同时，浸油润滑无法保证润滑油在压力机高速运转的接触面充分接触，而且不同地方的润滑量也无法合理的分布。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种闭式压力机，来解决现有技术中浸油润滑无法对压力机充分润滑的问题。

一种闭式压力机，包括机架，所述机架上内部设有滑块，所述滑块通过连接杆与动力装置连接，所述机架内壁两侧还有导轨，所述滑块通过其两侧设有与导轨相匹配的连接部在导轨上上下滑动，所述机架外设有润滑油储存箱，所述储存箱内部设有供油泵，所述机架外壁设有与储存箱相连的管道，所述管道沿机架外壁构成一个循环回路，所述管道通过软管与机架内设置的喷嘴相连，所述喷嘴沿竖直方向均匀的分布在所述导轨外侧。

本实用新型提供的一种闭式压力机，优选地，所述喷嘴的数量为至少为2个。

本实用新型提供的一种闭式压力机，优选地，所述喷嘴的数量为8个，且其中每4个喷嘴沿竖直方向均匀的分布在所述机架内壁一侧。

本实用新型提供的一种闭式压力机，优选地，所述喷嘴的尾部呈阶梯状，所述软管通过橡胶环与喷嘴的尾部相连。

本实用新型的优先和有益效果为：采用所述滑块通过其两侧设有与导轨相匹配的连接部在导轨上上下滑动，并在将所述喷嘴沿竖直方向均匀的分布在所述导轨外侧，使得导轨的润滑点可通过布置喷嘴的位置来调整，而所述机架外壁设有与储存箱相连的管道，所述管道通过软管与机架内设置的喷嘴相连，所述管道沿机架外壁构成一个循环回路，使得润滑油通过管道形一个循环回路，充分地利用供油泵提供的动能，使得润滑油在充分润滑导轨的同时，又节约了所用润滑油的量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型提供的一种闭式压力机的示意图；

图2为本实用新型提供的一种闭式压力机中软管与喷嘴的示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种闭式压力机实施例做进一步说明。

图1中一种闭式压力机，包括机架1，所述机架1上内部设有滑块2，所述滑块2通过连接杆3与动力装置连接，所述机架1内壁两侧还有导轨4，所述滑块2通过其两侧设有与导轨4相匹配的连接部41在导轨4上上下滑动，由于压力机是一种高强度工作的设备，连接部41与导轨4的磨损程度很大，为了保证设备的精确运行，当设备磨损件比较大时，只需更换连接部41和导轨4，无需更换其他配件。所述机架1外设有润滑油储存箱5，所述储存箱5内部设有供油泵51，所述机架1外壁设有与储存箱5相连的管道6，通过供油泵51来保证润滑油在管道6中的运行，同时管道6沿机架1外壁构成一个循环回路，使得润滑油在整个管道2内形成一个循环回路，节约了供油泵51提供的动能，而且节约了用油量。所述管道6通过软管7与机架1内设置的喷嘴8相连，所述喷嘴8沿竖直方向均匀的分布在所述导轨4外侧。所述喷嘴8的数量为至少为2个。优选地，所述喷嘴8的数量为8个，且其中每4个喷嘴8沿竖直方向均匀的分布在所述机架1内壁一侧。

图2中所述喷嘴8的尾部呈阶梯状，所述软管7通过橡胶环10与喷嘴8的尾部相连。软管7可选择为透明软管7，这样方便维护工人查看润滑油的内部运转情况。且软管7可做成弹簧管的结构，这样软管7的长度便可以轻易进行调整，使得操作人员方便地调整喷嘴8的位置，进而调整润滑点的位置，使得导轨的润滑更加充分。而软管7内部设有与喷嘴8阶梯状相匹配的凸环9，所述凸环9和橡胶环10相配合能够使得软管7与喷嘴8尾部连接的密封性很好，同时，当需要更换喷嘴8或维修喷嘴8时，只需将外部的橡胶环10除出，喷嘴8便与软管7轻松的分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。