[实用新型]清绒机刺辊缠齿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清绒机刺辊修复辅助装备技术领域，尤其涉及一种清绒机刺辊缠齿装置。

背景技术

目前，棉籽剥绒加工行业使用的清绒机核心部件为刺辊，为了改善作业质量，刺辊上的刺条需要定期更换，将旧刺条拆下，重新将新的刺条规律性卡装在刺辊表面的卡槽内，现有缠刺条设备在使用过程中，部分需要拆卸刺辊本体，将刺辊本体安装在专用刺棍缠齿机上镶齿，由于刺棍重量较重，拆卸较复杂，工作效率低下，并且缠齿机费用较高，无形中提高检修成本，因此开发一种能够在不拆卸刺辊本体就能够完成刺条缠绕的设备，是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清绒机刺辊缠齿装置，通过使用滑轨将刺条压紧机构固定安装在机架上，并使用驱动装置驱动刺辊本体旋转，用刺条压紧机构将刺条压装在刺辊本体上的卡槽内，无需拆卸刺辊本体，提高作业效率，降低检修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种清绒机刺辊缠齿装置，包括固定安装在清绒机机架上的滑轨、可滑动地安装在滑轨上的刺条压紧机构、与齿条压紧机构配套的刺条矫正机构以及用于辅助驱动刺辊本体旋转的驱动装置，所述滑轨与刺辊本体的轴线平行，所述刺条压紧机构末端对应压紧刺辊本体上的刺条安装槽，所述驱动装置固定安装在清绒机机架一侧、且动力输出端与刺辊本体的轴端固定连接。

所述刺条压紧机构包括底座、径向进刀机构、刀杆、导杆压紧结构和安装在导杆末端的刀头，所述径向进刀机构固定安装在底座上表面上、且其进刀方向与刺辊本体轴线所在的竖向平面垂直，所述径向进刀机构末端固定安装刀杆压紧机构，刀杆卡接在刀杆压紧机构上，所述导杆末端固定安装刀头，所述刀头为可相对于导杆旋转的轮状结构，该轮状机构的轴线与刺辊本体的轴线平行、且其外缘上设有用于将刺条压入刺辊本体上的安装槽内的环形凸起，所述底座下方安装用于和滑轨配合的导向机构。

所述滑轨为设有倒T形滑道的板状机构，所述导向机构包括固定安装在底座下表面的四根竖向轮轴和两根横向轮轴，两根横向轮轴的轴线方向与进刀机构的进刀方向平行，所述四根竖向轮轴和两根横向轮轴的开放端均固定安装滚轮，安装在两根横向轮轴两端的滚轮用于将刺条压紧机构支撑在滑轨上，四根竖向轮轴末端的滚轮分别与滑道的两个侧壁接触。

所述刺条矫正机构包括竖向固定安装在底座上表面上的立杆、固定安装在立杆顶端的立板和安装在立板一侧面上的刺条矫正轮组。

所述驱动装置包括电机、减速机、支架和卡盘，所述电机和减速机固定连接后水平安装在支架上，减速机动力输出端安装卡盘，卡盘用于和刺辊本体的轴端安装的皮带轮卡接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与现有清绒机机架直接配套安装刺条压紧机构，刺条压紧机构可以沿着滑轨直线运动，刺条压紧机构上还配套安装刺条矫正机构，待安装刺条缠绕在矫正轮组上，驱动装置驱动刺辊本体旋转，刺条压紧机构的刀头随着刺辊本体滚动，同时将刺条压入刺辊本体上的卡槽内，在整个操作过程中，无需拆卸刺辊本体，降低劳动强度，提高检修效率，无需外购设备，降低检修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刺条压紧机构俯视图；

图3是刺条压紧机构与刺条矫正机构装配结构示意图；

图4是刺条矫正轮组安装示意图。

其中：1、卡盘；2、电机；3、支架；4、滑轨；5、底座；6、刀头；7、径向进刀机构；8、刀架；9、刀杆压紧机构；10、立杆；11、刺条矫正轮组；12、滚轮；13、横向轮轴。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。