[实用新型]连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铝件生产技术领域，尤其是涉及一种连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统。

背景技术

铸铝件在汽车领域、尤其是引擎材料方面的应用比重越来越高。由于铝的比重比铸铁轻，在相同的强度要求下，铝缸体要轻许多，较轻的引擎可以对整车重量分布发挥积极的影响。其次，铝的导热性能比铸铁更好，能够减少引擎非正常燃烧的发生概率。另外，同样的压缩比，铝缸体引擎可以比铸铁缸体引擎使用更低标号的汽油。又因为铝矿资源丰富，易于回收再造，铝制件维修方便、环保，因此，铝铸件在汽车产业方面的应用会越来越广泛。

目前国内铸铝件多采用金属型腔和树脂砂砂芯进行浇注。树脂砂铸造工艺的主要热分解产物为甲醛、苯酚、氨和甲醇。低浓度时，对工人皮肤、粘膜有刺激作用，对体内酶、抗体水平和体内微量元素的影响。铸铝件浇注完成到打箱时间短，铸件表面温度约为300度、内部温度约350度以上，下件后不能直接采用机器人抓取切除铸件冒口与分离砂芯等工作，需将铸件堆放到托盘上，放置降温6小时左右再进行切除铸件冒口等工作。产品在放置过程中会释放出上述对周围环境影响较大的有害气体。

由于采取自然冷却，工件温降速度不均匀，当表层堆放的工件降至100度左右时，里层堆放的工件温度仍保持在150度左右，因为温度高，其自身强度低。机械手抓取工件时在沿切割机锯齿运动方向会存在一定的变形并伴有较长的毛刺产生，严重时出现产品变形报废。另外，由于存在较长时间的冷却过程，产品不能实现在线连续生产，降低了生产效率。

因工件静止放置时会产生有害气体，采取直排方式会对环境造成破坏。目前一般采用增加抽风罩、并入除尘系统的方法抽气，但这些易燃油性气体会附着在除尘管道上，造成管道风阻增加、使用寿命缩短、存在安全隐患和清理困难的问题。为了解决气体吸附问题，可增加活性炭吸附塔进行处理，效果很好但是存在频繁更换活性炭造成费用高的缺点。

发明内容

本实用新型提供一种连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，目的在于解决铝铸件冷却时间长、冷却存放时产生的有害气体处理费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，包括冷却室和水平贯穿所述冷却室设置的输送链板，所述输送链板上间隔设置有多个U形托架；所述冷却室侧壁及输送链板下方设置有可调风嘴，其顶壁设置有连通除尘装置的排风管道；所述除尘装置包括过滤器及其下部的收集桶，以及设置在所述过滤器上的反吹管路；所述排风管道上连通有灰粉加料管，所述灰粉加料管进口处设置有高压鼓风机，所述高压鼓风机的出风口密封延伸至灰粉加料管内，位于高压鼓风机出风口上方的灰粉加料管上侧壁通过导料管与螺杆加料机出料口相连通，所述螺杆加料机进料口与灰粉料斗相连通。

所述输送链板的端部设置有伺服电动推杆。

所述输送链板由变频电机驱动。

所述U形托架由钢板折弯制成，并沿所述输送链板横向设置。

本实用新型提供的连续式铸铝件冷却、烟尘收集系统，采用输送链板对铸铝件进行连续输送，并在输送链板的两侧及底部设置冷却风嘴对铸铝件进行快速冷却，从而实现满足铸铝件连续式生产的要求。对于铸铝件冷却时产生的有害气体，采用高压鼓风机加入灰粉的方式对其进行分解吸收，从而减轻环保装置的压力，满足环保要求。本实用新型采取计算机智能集成控制系统，操作简便，冷却效率高，使用成本低，设备占用场地小，能够明显改善铸铝件自然冷却放置时产生的环境污染问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部放大图。

图3是图1的左视示意图。

图4是图3中B部放大图。

具体实施方式