[实用新型]药物用压片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种药物用压片装置。

背景技术

药物制剂从狭义上来讲，就是药物的剂型，如针剂、片剂、膏剂、汤剂等，其中，片剂是最常用的剂型。片剂具有以下优点：1、溶出度及生物利用度较丸剂好；2、剂量准确，片剂内药物含量差异较小；3、质量稳定，片剂为干燥固体，且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护，光线、空气、水分等对其影响较小；4、服用、携带、运输等较方便；5、机械化生产，产量大，成本低，卫生标准容易达到。片剂通常制作是通过压片机将其压制成为片状后，再根据实际需要包衣。

压片机是一种通过连续旋转将各种颗粒原料压制成圆形片或异形片的机器，它是制药、化工、食品等工业部门，处理各种颗粒状原料压制成片的基本设备，以往在使用压片机对药物进行压片时，通常是通过一个杠杆机构的压片机，将药材放入压板之间，通过手握压板将下压，使药材压成片之后便于切片；这样压片药材被压的厚度不均匀，一端厚一端薄不利于切片，自动化程度低，大大降低了工作效率，同时药物压片不均匀，降低了质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种药物用压片装置，以解决现有压片机在对药材压片后，药物压片不均匀和工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：药物用压片装置，包括固定支架、压片机构、加料斗，压片机构设于固定支架的上端，压片机构上方设有加料斗，固定支架上设有工作台，压片机构与工作台垂直设置，所述压片机构包括导轨和设于导轨内的冲模，冲模包括连接块和冲模杆，连接块上设有电机，所述工作台上设有正对冲模杆的模孔，模孔的直径比冲模杆的直径大0.5-1mm，模孔的底部设有压板，该压板的下端设有弹簧，弹簧的一端与模孔底面固定连接，弹簧的另一端与压板固定连接，加料斗通过管道和模孔连通。

本基础方案的原理为：工作时，将药材等粉末状物料投入到加料斗中，物料经管道进入模孔中，此时，启动压片机构，连接杆上的电机工作，带动冲模沿导轨向下运动，冲模上的冲模杆进入到工作台上的模孔中，冲模杆对模孔中的物料进行压片成型，冲模杆下压，压板受压后，压缩弹簧，成型后的片剂由于弹簧的反作用力，整个压板被顶起，片剂从压板上脱落，压板和弹簧的设计，一是能对冲模杆进行一定程度的缓冲作用，二是便于冲模孔中的片剂脱落，模孔的直径比冲模杆的直径大0.5-1mm，便于冲模杆进入到模孔中，模孔大小适中，冲模杆工作过程中导向性好、不发生摆动。

本基础方案的优点在于：本实用新型结构简单，操作方便，通过电机带动冲模传动，自动化程度高，提高了工作效率，与现有手动压片机相比，降低了其劳动强度，药物压片均匀，产品成型质量好。

在基础方案上的优选方案1为，所述模孔连通有集料箱，集料箱中设有吸风机，模孔中从压板上脱落的片剂在吸风机的作用下，将片剂吸入到集料箱中，便于集中打包。

在优选方案1上的优选方案2为，所述模孔和集料箱之间设有控制阀门，在冲模压片的过程中，关闭模孔和集料箱之间的控制阀门，避免药材物料进入集料箱中，压片完成后，打开控制阀门，方便片剂吸入到集料箱中。

在优选方案2上的优选方案3为，所述连接块和冲模杆之间设有凹槽，电机安装在凹槽内，凹槽能对电机进行定位，便于安装，电机在随连接块和冲模杆一起运动的过程中，位置也更稳定。

附图说明

图1为本实用新型药物用压片装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定支架1、压片机构2、加料斗3、导轨4、连接块5、冲模杆6、电机7、模孔8、压板9、弹簧10、集料箱11、吸风机12、控制阀门13。

实施例基本如附图1所示：药物用压片装置，包括固定支架1、压片机构2、加料斗3，压片机构2设于固定支架1的上端，压片机构2上方设有加料斗3，固定支架1上设有工作台，压片机构2与工作台间垂直设置，压片机构2包括导轨4和设于导轨4内的冲模，冲模包括连接块5和冲模杆6，连接块5上设有电机7，连接块5和冲模杆6之间设有凹槽，电机7安装在凹槽内，工作台上设有正对冲模杆6的模孔8，模孔8的直径比冲模杆6的直径大0.5-1mm，模孔8的底部设有压板9，该压板9的下端设有弹簧10，弹簧10的一端与模孔8底面固定连接，弹簧10的另一端与压板9固定连接，加料斗3通过管道和模孔8连通，模孔8连通有集料箱11，集料箱11中设有吸风机12，模孔8和集料箱11之间设有控制阀门13。