[实用新型]插座盖板压制模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种插座盖板压制模。

背景技术

压制成型模具简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

现在使用的各种电源插座，其插孔都裸露在外。这种电源插座存在不安全因素，如儿童由于好奇用异物插入插孔，容易造成触电事故；另外，在化学实验室或工厂等恶劣环境使用时，由于插脚孔的裸露容易使插座内的电接触面受腐蚀，造成接触不良，影响电源插座的可靠性。为了防止上述事故的发生，在电源插座上安装盖板是很有必要的，现有盖板的压模结构复杂，且压制成型后取出塑件时模具会被损害，不能多次使用，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种结构简单、生产成本低且能够多次使用的插座盖板压制模。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：插座盖板压制模，包括上定位机构、下定位机构和连接机构，所述连接结构设置于上定位机构与下定位机构之间，所述上定位机构包括上模板、凸模和上导柱，所述上模板与凸模固定连接，所述上导柱设置于上模板内；所述下定位机构包括下模板、凹模和镶块，所述凹模套接在镶块上，所述凹模与下模板固定连接，所述凹模的两端设有第一孔和第二孔；所述连接机构包括中模和下导柱，所述中模的两端设有第三孔和第四孔，所述第一孔与第三孔相连通，第二孔与第四孔相连通，所述下导柱的上半部设置于第一孔内，下导柱的下半部设置于第三孔内，所述上导柱的上半部穿过第二孔，上导柱的下半部设置于第四孔内；所述凸模、凹模、中模与镶块围成成型腔。

基础方案的原理为：上模板与凸模固定连接，下模板与凹模固定连接，凹模套接在镶块的表面；下导柱的上半部设置于凹模的第一孔内，下导柱的下半部与凹模的第三孔滑动配合；由中模、凹模和镶块围成加料室，向加料室内添加原料，对上模板施加压力驱使凸模向凹模移动，上导柱设置于上模板内且上半部穿过第二孔，上导柱的下半部在凹模的第四孔内向凹模方向滑动，由凸模、凹模、中模与镶块围成成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，首先脱开凸模，然后取下中模，即可取出制件。当需要再次压制时，清除废边，再把中模和凹模通过下导柱连接在一起，围成加料室，即可再次进行压制。

基础方案的优点为：由凸模、凹模、中模与镶块围成成型腔，凸模向凹模方向上的施压，通过物理变化使塑料硬化定型，压制成型后，首先脱开凸模，然后取下中模，即可取出制件，其整体结构简单；当需要再次压制时，清除废边，再把中模和凹模通过下导柱连接在一起，围成加料室，即可再次进行压制，大大降低了生产成本。

优选方案一，作为基础方案的优选方案，所述上模板内设有用于紧固凸模的固定圈，所述固定圈的材质为硅橡胶，通过上述设置，硅橡胶式的固定圈，具有较好的弹性，既能有效的将凸模固定在上模板内不发生位移，又能够保护凸模与上模板的接触面不受到损害，且硅橡胶还具有耐高、低温，耐油性的特性。

优选方案二，作为优选方案一的优选方案，所述上模板与凸模之间还设有定位销，通过上述设置，销固定连接在上模板与凸模之间，进一步限定凸模在上模板内的位置不发生变化。

优选方案三，作为基础方案的又一优选方案，所述下模板与凹模通过螺钉固定连接，通过上述设置，螺钉既能有效的固定下模板与凹模的相对位置，又方便装配和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型插座盖板压制模实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、下模板2、凸模3、凹模4、中模5、固定圈6、镶块7、上导柱8、下导柱9、定位销10、螺钉11。