[实用新型]回火输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工装领域，尤其是涉及一种回火输送装置。

背景技术

在现有热处理加工技术中，棱形工件的输送是工厂加工过程中遇到的难题之一，如果采用普通的输送带的形式进行输送可能会造成工件的损坏和偏离输送轨迹，故而对于异形的工件往往都是分别设计夹紧工装进行输送，以此满足不同型号工件的要求，但是此种做法不仅浪费加工时间，还会大大增加成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出回火输送装置，以解决满足对不同棱形工件型号均可进行夹紧输送的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

回火输送装置，其包括底座、工作台和夹紧机构；

所述底座上开有螺纹孔，在该螺纹孔内插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述工作台底面连接，其另一端与所述螺纹孔螺合；

所述工作台的台面与底座的底面平行；

所述夹紧机构包括第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆上固定与其垂直的第一夹紧杆，所述第二滑动杆上固定与其垂直的第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆交叉设立，在所述工作台的台面上还开有第一弯形滑槽和第二弯形滑槽，且两个弯形滑槽的弧形弯度相反设立，所述第一滑动杆与所述第一弯形滑动槽滑动配合，所述第二滑动杆与所述第二弯形滑动槽滑动配合；

在所述第一弯形滑槽的槽壁上开有第一紧固孔，所述第二弯形滑槽的槽壁上开有第二紧固孔，所述第一滑动杆和第二滑动杆上均开有串接孔，本装置还包括第一弯形杆和第二弯形杆，所述第一弯形杆的弯曲弧度与第一弯形滑槽配合，第二弯形杆的弯曲弧度与第二弯形滑槽配合，所述第一弯形杆穿过第一滑动杆的串接孔而插于第一紧固孔内，且第一滑动杆通过紧固螺母与所述第一弯形杆固定，所述第二弯形杆穿过第二滑动杆的串接孔而插于第二紧固孔内，且第二滑动杆通过紧固螺母与所述第二弯形杆固定。

进一步的，所述第一滑动杆与所述第一夹紧杆以及第二滑动杆与第二夹紧杆之间均为可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的可变角度夹紧工件的回火输送装置具有以下优势：

本实用新型所述的可变角度夹紧工件的回火输送装置提高了夹持异性工件的精确性和稳定性，方便运输，同时此装置的制造成本也低，原理简单、结构紧凑，一次投入，经久耐用，生产成本低，节省人力资源，解决了异性家的热处理加工运输难题，提高工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的回火输送装置的等轴测视图；

图2为本实用新型实施例所述的回火输送装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的回火输送装置的右视图。

附图标记说明：

1-底座，2-螺纹杆，3-工作台，4-第二夹紧杆，5-第一滑动杆，6-第二滑动杆，7-第一夹紧杆，8-第一弯形滑动槽，9-第二弯形滑动槽，10-第一弯形杆，11-第二滑动杆的串接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

回火输送装置，其包括底座1、工作台3和夹紧机构；

所述底座1上开有螺纹孔，在该螺纹孔内插有螺纹杆2，所述螺纹杆2的一端与所述工作台3底面连接；

所述夹紧机构包括第一滑动杆5和第二滑动杆6，所述第一滑动杆5上固定与其垂直的第一夹紧杆7，所述第二滑动杆6上固定与其垂直的第二夹紧杆4，所述第一夹紧杆7和第二夹紧杆4交叉设立，在所述工作台3的台面上还开有第一弯形滑槽8和第二弯形滑槽9，且两个弯形滑槽的弧形弯度相反设立，所述第一滑动杆5与所述第一弯形滑动槽8滑动配合，所述第二滑动杆6与所述第二弯形滑动槽9滑动配合；

在所述第一弯形滑槽8的槽壁上开有第一紧固孔，所述第二弯形滑槽的槽壁上开有第二紧固孔，所述第一滑动杆5和第二滑动杆6上均开有串接孔，本装置还包括第一弯形杆10和第二弯形杆，所述第一弯形杆10的弯曲弧度与第一弯形滑槽8配合，第二弯形杆的弯曲弧度与第二弯形滑槽9配合，所述第一弯形杆10穿过第一滑动杆5的串接孔而插于第一紧固孔内，且第一滑动杆5通过紧固螺母与所述第一弯形杆10固定，所述第二弯形杆穿过第二滑动杆的串接孔11而插于第二紧固孔内，且第二滑动杆6通过紧固螺母与所述第二弯形杆固定。