[实用新型]一种热洁炉防变形内衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及热洁炉零部件技术领域，具体地说，尤其涉及一种热洁炉防变形内衬。

背景技术

热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品，其主要利用高分子聚合物高于300℃隔绝空气下可裂解憔化，高于400℃在有少量空气下可完全氧化的特性来进行工作。其中热洁炉的内衬板大都采用不锈钢制成，其可以达到洁净、美观的效果，但由于热洁炉内部的温度长期控制在500℃左右，内衬板在500℃左右的高温烘烤下，容易出现热胀变形的情况，而且当热洁炉运行结束后，炉内的温度下降，壁材之间又会因为冷缩引起内板材之间的撕裂，进而导致内板损坏。

发明内容

本实用新型公开了一种热洁炉防变形内衬，用于解决传统技术中热洁炉内衬易变形、易撕裂、易损坏的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种热洁炉防变形内衬，包括若干内衬本体，所述若干内衬本体沿其延伸方向依次固定连接，所述内衬本体表面设有若干凸起组合，所述凸起组合包括第一凸起单元和第二凸起单元，所述第一凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起甲，所述第二凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起乙，所述两个凸起甲之间的中心线的轴向方向上设有单个凸起乙，所述两个凸起甲的中心和单个凸起乙的中心之间的连接线形成一个等边三角形，所述凸起甲和凸起乙均由凸起柱和端柱组成，所述凸起柱的两端各设有端柱，所述凸起柱为中空的长方体，所述端柱为中空的半圆柱，所述凸起柱与所述端柱的连接处为平滑曲线过渡。

所述若干内衬本体之间采用断续焊接。

所述内衬本体的底部设有若干与凸起组合相对应的凹槽。

所述凸起甲、凸起乙均为轴向设置。

所述凸起甲、凸起乙的截面均为长方形。

所述凸起甲的数量和所述凸起乙的数量相同。

所述凸起甲、凸起乙的厚度与所述内衬本体的厚度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用凸起组合，当热洁炉炉内温度较高时，通过凸起组合将内衬本体受热产生的温度力，转移至凸起组合内，避免了内衬本体因温度高而发生形变的问题，同时当热洁炉运行停止时，炉内温度降低，内衬本体易产生冷缩的现象，此时凸起组合将温度力转移至内衬本体，避免了内衬本体发生形变，以致破坏内衬本体结构的问题；

2、本实用新型采用均匀设置凸起组合的方式，且通过凸起甲、凸起乙之间的相互配合，在内衬本体表面形成若干等边三角形，加强了内衬本体的稳定性，使内衬本体受力更加均匀，降低了内衬本体受力不均，产生形变的风险；

3、本实用新型的内衬本体之间采用断续焊接，为每块内衬本体之间的热胀冷缩提供了有限空间，防止了设备因温度变化而发生变形的问题，同时延长了整体设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型剖面示意图。

图中：1、内衬本体；2、凸起甲；3、凸起乙；4、凸起柱；5、端柱；6、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种热洁炉防变形内衬，包括若干内衬本体1，所述若干内衬本体1沿其延伸方向依次固定连接，所述内衬本体1表面设有若干凸起组合，所述凸起组合包括第一凸起单元和第二凸起单元，所述第一凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起甲2，所述第二凸起单元表面设有若干等间距排列的凸起乙3，所述两个凸起甲2之间的中心线的轴向方向上设有单个凸起乙3，所述两个凸起甲2的中心和单个凸起乙3的中心之间的连接线形成一个等边三角形，所述凸起甲2和凸起乙3均由凸起柱4和端柱5组成，所述凸起柱4的两端各设有端柱5，所述凸起柱4为中空的长方体，所述端柱5为中空的半圆柱，所述凸起柱4与所述端柱5的连接处为平滑曲线过渡。

所述若干内衬本体1之间采用断续焊接。

所述内衬本体1的底部设有若干与凸起组合相对应的凹槽6。

所述凸起甲2、凸起乙3均为轴向设置。

所述凸起甲2、凸起乙3的截面均为长方形。

所述凸起甲2的数量和所述凸起乙3的数量相同。

所述凸起甲2、凸起乙3的厚度与所述内衬本体1的厚度一致。