[实用新型]盒盖成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酒瓶的金属包装盒组装领域，特别是一种用于金属包装盒封口的盒盖成型装置。

背景技术

现有的盒盖成型装置，通常是由工人踩下踏板，使托盘上升，成型头旋转使金属包装盒封口。工人的动作有三个步骤，一是放置装入酒瓶的盒体在托盘上，二是在盒体上放上封口板，三是踩下踏板。经测算，每次踩下踏板的力量需要约100N的驱动力，工人的劳动强度较大，长期工作中，也容易造成肌肉损伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盒盖成型装置，能够大幅降低工人的劳动强度，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种盒盖成型装置，包括机架，机架上设有由驱动装置驱动的成型头，还设有与成型头相对的可上下滑动的托盘，第一传动杆与固设在机架的铰座铰接，第一传动杆一端与托盘的轴连接；

在托盘的轴附近，第一传动杆还与气缸连接，气缸的外壁设有气阀。

所述的气阀为机械式气阀，气阀的阀芯通过传动机构与踏板连接。

所述的传动机构中，阀芯与钢丝连接，钢丝绕过至少一个滑轮与踏板连接，阀芯采用弹簧复位。

第一传动杆的另一端设有配重。

所述的气缸的内径小于32mm。

所述的驱动装置中，电机通过成型头传动机构与成型头连接，在成型头传动机构内设有离合器。

第一传动杆靠近配重的一端还与第二传动杆连接，第二传动杆与第三传动杆的一端连接，第三传动杆的另一端与离合器连接。

所述的气阀为两位阀，气阀其中一位与空压机连接，另一位与大气连通，气阀与气缸的一个工作腔连通，气缸的另一个工作腔与大气连通。

经过研究，发明人采用了气缸辅助加力的方式，来使托盘举升，但是在实际使用中，存在以下的新的技术问题，气缸的反应时间较慢，通常踩下踏板后，需要0.5~1秒的时间气缸才开始动作，而且举升的速度也较慢，打断了工人的生产动作的节奏，使生产效率降低。

本实用新型提供的一种盒盖成型装置，通过在第一传动杆的下方设置气缸，实现托盘的举升，并通过将气阀设置在气缸的外壁，从而缩短了气路的距离，加快了气缸动作的启动时间。采用机械式的气阀，进一步缩短了动作时间。通过设置的配重，降低了托盘举升所需的动力，从而能够采用较细内径的气缸，再次缩短了气缸的动作时间，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中气缸的驱动结构示意图。

图中：气缸1，气阀2，滑轮3，钢丝4，踏板5，空压机6，第一传动杆7，配重8，铰座9，机架10，第二传动杆11，第三传动杆12，离合器13，成型头传动机构14，电机15，成型头16，托盘17。

具体实施方式

如图1、2中，一种盒盖成型装置，包括机架10，机架10上设有由驱动装置驱动的成型头16，还设有与成型头16相对的可上下滑动的托盘17，第一传动杆7与固设在机架10的铰座9铰接，第一传动杆7一端与托盘17的轴连接，这种连接采用带销轴的叉杆连接，类似齿轮变速拨杆的结构，在托盘17的轴附近，第一传动杆7还与气缸1连接，气缸1的外壁设有气阀2。由此结构，使用气缸作为辅助动力举升托盘17，从而降低了工人的劳动强度，将气阀2设置在气缸1的外壁，缩短了气路，从而缩短了气缸的启动动作时间。

优选的方案如图1、2中，所述的气阀2为机械式气阀，气阀2的阀芯通过传动机构与踏板5连接。由此结构，进一步缩短了工作时间，由于阀芯采用弹簧复位，所需的力量很小，因此劳动强度不大，而动作反应时间很快。而且结构较为简单，便于维护。

优选的方案如图1中，所述的传动机构中，阀芯与钢丝4连接，钢丝4绕过至少一个滑轮3与踏板5连接，阀芯采用弹簧复位。由此结构，踩下踏板5即可控制气阀2的启闭。

优选的方案如图1中，第一传动杆7的另一端设有配重。由此结构，降低了托盘17的举升重量，从而采用较小内径的气缸即可，这进一步加快的气缸的动作时间。

所述的气缸1的内径小于32mm。本例中采用16mm内径的气缸。

优选的方案如图1中，所述的驱动装置中，电机15通过成型头传动机构14与成型头16连接，在成型头传动机构14内设有离合器13。本例的成型头传动机构14为皮带减速传动机构。