[实用新型]油气用成撬设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田设备技术领域，具体涉及一种对开采出的油气进行加热的油气用成撬设备。

背景技术

在油气勘探开采过程中，为了防止由井口出来的油气结蜡或形成水化物,通常需要对油气进行加热。另外,加热油气还可以达到防止油气在集输管内积液、降低流体粘度以及避免影响后续设备分离操作等目的。对油气进行加热的设备一般为间接加热设备,其工作原理是:在一个充满水的密闭容器中设置相互独立的油气管和加热火管，加热火管的末端与密闭容器外的烟囱相连,燃料在加热火管内燃烧加热容器中的水,通过热水浴对油气管内流动的油气进行加热。

目前,传统的间接加热设备普遍存在传热面积小、传热效率低及自动化程度低等问题，不能满足油气高效输送需要。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种传热效率高、热效率利用率高、自动化程度高的油气用成撬设备，以满足油气高效输送需要。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：油气用成撬设备，包括撬装底板，所述撬装底板上设置有电控柜和加热箱；所述加热箱内设置有油气管和用于对所述油气管内的油气加热的加热装置，所述加热装置包括相连通的第一加热管和第二加热管，所述油气管位于所述第一加热管和第二加热管之间，所述第一加热管的进口连接有燃烧器，所述燃烧器与所述电控柜电连接。

本实用新型的油气用成撬设备，由于其加热装置包括相连通的第一加热管和第二加热管，油气管位于第一加热管和第二加热管之间，因而传热面积增大，传热效率高；电控柜启动燃烧器后，进入第一加热管和第二加热管内的火焰即可迅速加热加热箱内的水，被加热的水对油气管内的油气快速加热，防止油气结蜡或形成水化物，满足油气高效输送需要；将加热箱、燃烧器和电控柜集成在撬装底板上，方便设备的运输、安装及使用，自动化程度高。

以下为对本实用新型的油气用成撬设备的多处优化设计：

其中，所述加热箱上设有温度传感元件，所述温度传感元件与所述电控柜电连接。对于水浴有温度要求的情况，可以设定加热温度，通过温度传感元件反馈给电控柜，电控柜控制燃烧器燃烧情况，从而准确控制水浴温度。

其中，所述第一加热管和第二加热管上下设置或者左右设置。

其中，所述第一加热管和第二加热管皆采用U形管或者盘管；所述油气管采用盘管或者U形管。采用U形管或者盘管结构，可以增大传热面积，充分进行热传递，提高换热效率。

其中，所述加热箱上部设有用于向所述加热箱内注水的注水箱，所述注水箱上设有自动注水开关，所述自动注水开关与所述电控柜电连接。电控柜控制自动注水开关的开启与关闭，由注水箱向加热箱内自动注水，通过水浴加热油气管内的油气，实现注水自动控制。

其中，所述注水箱上还设有液位传感元件，所述液位传感元件与所述电控柜电连接。

其中，所述液位传感元件包括上液位传感器和下液位传感器。随着设备的运行，注水箱内的液位降低，当降低到下液位传感器位置时，自动注水开关开启，向箱内注水，当液位到达上液位传感器位置时，自动注水开关关闭，从而确保加热箱内始终充满水，整套设备运行可靠。

由上可知，采用了本实用新型的油气用成撬设备后，油气与水浴之间的传热面积大，传热效率高；加热箱、注水箱、燃烧器和电控柜等多部件集成在撬装底板上，设备集成度及自动化程度高，且便于运输、安装及使用，完全满足油气高效输送需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1中的第二加热管及烟囱俯视示意图；

图中：1-撬装底板；11-角部缺口；12-吊耳；2-加热箱；21-温度传感元件；3-第一加热管；35-连接管；4-油气管；41-油气管进口；42-油气管出口；5-第二加热管；6-注水箱；61-上液位传感器；62-下液位传感器；63-自动注水开关；7-烟囱；8-电控柜；9-燃烧器；91-燃料管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中述及的“上、下”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定；同理，“第一、第二”等用语仅是为了便于描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。