[实用新型]光伏组件贴合胶粘剂制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂及胶粘剂制品技术领域，尤其涉及一种光伏组件 贴合胶粘剂制品。

背景技术

光伏技术是指在太阳能电池的帮助下将辐射能(主要为太阳能)直接转化为 电能的技术。存在的各种太阳能电池的具体实例，最普遍的为硅电池，如单晶 硅电池或者多晶硅电池，日益发展的是薄膜电池以及有机太阳能电池和染料电 池等。

光伏组件制作流程一般为：经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(即将串焊好 的电池片定位，拼接在一起)-中间测试(中间测试分：红外线测试和外观检查)- 层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节 也分红外线测试和外观检查、判定该组件的等级)-包装。

光伏电池组件在生产过程中，边缘的保护一般通过铝合金边框来实现，密封 在通过硅胶或者一些泡沫胶带，工序复杂，生产过程较为繁琐。随着技术的发 展，薄膜组件越来越普及，目前薄膜组件使用的电池片的厚度最低已在150μm 左右，这种薄膜组件的优点是工艺过程大大简化，硅材料消耗很少，电耗更低， 并且在弱光条件也能发电；这种结构组件外边缘则不需要厚、重的铝边框保护， 直接用保护胶带贴合即可实现对组件的保护，但同时对保护组件的胶带也提出 了更高的要求：耐老化性能更好，对组件材料有更好的粘结效果，轻柔，有很 强的力的缓冲效果，耐摩擦，对气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、 水、油及异味性能等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件贴合胶粘剂制品，该胶粘剂制品 具备粘结效果佳、耐磨、耐温等优良特性。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了：

一种光伏组件贴合胶粘剂制品，自胶粘剂制品一侧至另一侧依次包括离型 层、第一胶粘剂层、泡沫层、第二胶粘剂层、载体层，所述泡沫层的厚度为80～300 μm，发泡倍率为3～8倍，邵氏硬度不超过36度。

作为本实用新型的进一步改进，所述离型层为单面离型的纸或者PET膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述离型层的离型力为5～100g。

作为本实用新型的进一步改进，所述离型层的离型力为10～30g。

作为本实用新型的进一步改进，所述泡沫层为低密度的闭孔电子交联发泡 的PE泡棉。

作为本实用新型的进一步改进，所述载体层载体层为PET、PI或者铝膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述载体层的厚度为12～100μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中光伏组件贴合胶粘剂制品能够很好的贴合于光伏组件边缘， 能实现良好的贴合功能，并且具备优良的密封性、耐磨性、耐水性、耐温性。

附图说明

图1为本实用新型光伏组件贴合胶粘剂制品结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中湿热实验进程图；

图3为本实用新型实施方式中热循环实验进程图；

图4为本实用新型实施方式中湿冻实验进程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来对本实用新型进行进一步的阐述：

本实施方式提供了一种光伏组件贴合胶粘剂制品(参图1)，自胶粘剂制品 一侧至另一侧依次包括离型层1、第一胶粘剂层2、泡沫层3、第二胶粘剂层4、 载体层5，所述泡沫层3的厚度为80～300μm，发泡倍率为3～8倍，邵氏硬度不 超过36度。所述离型层1为单面离型的纸或者PET膜。所述离型层1的离型力 为5～100g。所述离型层1的离型力为10～30g。所述泡沫层3为低密度的闭孔电 子交联发泡的PE泡棉。所述载体层5为PET、PI或者铝膜。所述载体层5的厚 度为12～100μm。

该光伏组件贴合胶粘剂制品的制备工艺，具体包括以下步骤：

a、将泡沫层、载体层材料进行电晕预处理，

b、将涂布机烤箱干燥温度设定在60～110℃，并将此温度设定成6～8段不同 的干燥区域，

c、将载体层经过电晕处理的表面涂布胶粘剂，然后将其经过烤箱烘干，再 将其涂布有胶粘剂的表面贴合转移至泡沫层的一面上，并与离型层一起完成收 卷，组成复合基材层，