[实用新型]同井同层吞吐分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油采出结构，特别是一种同井同层吞吐分离结构。

背景技术

目前，对于近井地带流动系数不高的的油层和原油，通过向油层注入高温高压蒸汽，使得近井地带的油层和原油流动系数增加，粘度大幅度下降。停止注压后，利用管柱内外压差，使得降粘的原油回流，完成采油。使用上述方法时，采油管柱使用同一通道进行注入和产出作业，在管柱外包裹一层过滤网，可在石油产出时阻隔外部石子、砂砾等杂质进入。但是，在高温高压蒸汽注入管柱时，会打破过滤网，因此杂质会通过破口流进管柱内，使采出油液中夹带石子、砂砾等杂质，降低了原油品质，降低了工作效率，给生产造成不利影响。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种同井同层吞吐分离结构，采用该结构能够有效避免杂质通过破口流进管柱。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种同井同层吞吐分离结构，包括设置在石油套管外侧的过滤网和设置在石油套管内侧的封隔装置以及设置在采油管柱上的注入阀和产出阀，所述注入阀和所述产出阀产出阀分设在所述封隔装置的封隔装置两侧，所述产出阀和所述注入阀均为单向阀。

所述注入阀包括内部设有生产通道Ⅰ的阀体Ⅰ，在所述阀体Ⅰ内设有轴向注入通道，在所述阀体Ⅰ的侧壁上设有与所述轴向注入通道相连的径向出流通道Ⅰ，在所述轴向注入通道的侧壁上设有连通所述生产通道Ⅰ和所述轴向注入通道的径向入流通道Ⅰ，所述径向入流通道Ⅰ位于所述径向出流通道Ⅰ的下方；在所述轴向注入通道内设有注入阀阀芯，所述注入阀阀芯位于所述径向入流通道Ⅰ和所述径向出流通道Ⅰ之间，在所述轴向注入通道的顶部密封固定有弹簧压帽Ⅰ，在所述弹簧压帽Ⅰ和所述注入阀阀芯之间夹压有弹簧Ⅰ。

所述产出阀包括内部设有生产通道Ⅱ的阀体Ⅱ，在所述阀体Ⅱ内设有轴向产出通道，在所述阀体Ⅱ的侧壁上设有与所述轴向产出通道相连的径向入流通道Ⅱ，在所述轴向产出通道的侧壁上设有连通所述生产通道Ⅱ和所述轴向产出通道的径向出流通道Ⅱ，所述径向入流通道Ⅱ位于所述径向出流通道Ⅱ的下方；在所述轴向产出通道内设有产出阀阀芯，所述产出阀阀芯位于所述径向入流通道Ⅱ和所述径向出流通道Ⅱ之间，在所述轴向产出通道的顶部密封固定有弹簧压帽Ⅱ，在所述弹簧压帽Ⅱ和所述产出阀阀芯之间夹压有弹簧Ⅱ。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用封隔装置和单向阀将对应同一油层的注入和产出作业分开，使得高温高压蒸汽只能通过注入阀进入油层，而原油只能从产出阀回流，能够避免原油通过的过滤网被蒸汽打破，进而避免石子、砂砾等杂质随原油一起回流进入采出油液，提升原油质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的注入阀结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型的产出阀结构示意图；

图5为图4的俯视图。

图中：1、石油套管；2、过滤网；3、注入阀；、3-1、阀体Ⅰ；3-2、生产通道Ⅰ；3-3、轴向注入通道；3-4、径向出流通道Ⅰ；3-5、径向入流通道Ⅰ；3-6、注入阀阀芯；3-7、弹簧压帽Ⅰ；3-8、弹簧Ⅰ；4、封隔装置；5、产出阀；5-1、阀体Ⅱ；5-2、生产通道Ⅱ；5-3、轴向产出通道；5-4、径向出流通道Ⅱ；5-5、径向入流通道Ⅱ；5-6、产出阀阀芯；5-7、弹簧压帽Ⅱ；5-8、弹簧Ⅱ；6、采油管柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1～图5，一种同井同层吞吐分离结构，包括设置在石油套管1外侧的过滤网2和设置在石油套管1内侧的封隔装置4以及设置在采油管柱6上的注入阀3和产出阀5，所述注入阀3和所述产出阀5分设所述封隔装置4的两侧，所述产出阀5和所述注入阀3均为单向阀。