[实用新型]一种硅灰石生产用棒磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅灰石生产用棒磨机，属化工机械技术领域。

背景技术

硅灰石超细粉碎加工主要采用的研磨设备为雷蒙磨机、气流磨、球磨机、棒磨机等生产，由于硅灰石的主要成分为硅酸钙，其莫氏硬度较高，加工对设备的磨损和能耗较大。同时随着下游应用领域要求硅灰石需要保持其较大的长经比，作为一种功能性新材料使用，不能破坏其针状结构。采用传统的加工设备进行生产加工硅灰石存在着能耗大、用电量大、产量小、生产噪音大、效率低、容易破坏其针状结构。为了提高劳动生产效率，降低能耗，降低生产成本，获得颗粒均匀、结构完整的产品，开发一种硅灰石生产用高效节能棒磨机十分必要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有设备对硅灰石超细粉碎存在的问题，公开一种硅灰石生产用棒磨机。

本实用新型的技术方案是，本实用新型一种硅灰石生产用棒磨机包括主机筒体、传动机构和主传动轴，还包括螺旋铰刀喂料器、分散研磨介质加料口、变频控制流量计、正弦形挡板；所述传动机构包括前传动电机和前传动齿轮、后传动电机和后传动齿轮；所述主机筒体水平放置，前传动电机和前传动齿轮分别设置在主机筒体的前后外侧；前传动齿轮由前传动电机驱动，后传动齿轮由后传动电机驱动；主传动轴置于主机筒体内的轴线上，正弦形挡板设置在主传动轴上；螺旋铰刀喂料器安装在主机筒体的进料端；变频控制流量计通过分散研磨介质加料口将料加至螺旋铰刀喂料器。

所述正弦形挡板沿轴向方向安装在传动轴的上下位置；正弦形挡板的上半周的直线段焊接在传动轴一半的上部，正弦形挡板的下半周的直线段焊接在传动轴另一半的下部，两块正弦形档板位于同一平面。

所述前传动电机和前传动齿轮采用齿轮啮合连接；所述后传动电机和后传动齿轮采用齿轮啮合连接。所述前传动齿轮和后传动齿轮分别设置于主机筒体前后端距主机筒体前挡板和后挡板20cm处。

所述分散研磨介质加料口为倒圆锥体。

所述变频控制流量计与分散研磨介质加料口采用耐高温PE塑料管连接。

本实用新型与现有技术比较的有益效果是，本实用新型采用前后两个传动齿轮进行同步传动，具有传动效率快，单位能耗低，产量高等优点；本实用新型在主传动轴上设置了正弦形挡板，可实现物料运行方向的一致性，避免了研磨死角的存在，有效的保证了硅灰石研磨后的粒子结构的稳定，没有破坏其针状结构。本实用新型装置操作简便，自动化程度高：棒磨机操作系统全采用变频调速控制；本实用新型在螺旋铰刀喂料器上添加了分散研磨介质加料口，极大的提高了研磨效率，降低了物料之间的摩擦作用力，降低了能耗；采用本机生产硅灰石，电能消耗比原来下降了20%。本实用新型装置生产的整个过程是处于密封操作，无粉尘的排放，降低了粉尘量的排放和工人职员病的发生；棒磨机运行车间与操作人员控制室采用墙体隔离，降低了噪音，保障了生产工人的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型棒磨机结构示意图；

图2为正弦形挡板安装位置示意图；

图中，1是主机筒体；2是前传动电机；3是前传动齿轮；4是后传动电机；5是后传动齿轮；6是正弦形挡板；7是螺旋铰刀喂料器；8是分散研磨介质加料口；9是变频控制流量计；10是主传动轴；61为正弦形挡板上半周；62为正弦形挡板下半周。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例硅灰石生产用棒磨机由主机筒体1、前传动电机2、前传动齿轮3、后传动电机4、后传动齿轮5、正弦形挡板6、螺旋铰刀喂料器7、分散研磨介质加料口8、变频控制流量计9、主传动轴10构成。主机筒体1水平设置，主机长度2.7m，筒体直径900mm，前传动齿轮3和后传动齿轮5分别设置于主机筒体1前后端距主机筒体前挡板和后挡板20cm处；前传动电机2和后传动电机4设置于距前传动齿轮3和后传动齿轮5前后30cm处，距主机筒体1距离为50cm，传动电机和传动齿轮采用传动轴承连接齿轮啮和连接，传动电机为同步异向三相电机，功率为35KW，前后传动电机均采用变频调速进行控制；主传动轴10设置于主机筒体1筒体内，主传动10轴设置于主机筒体前后挡板中心位置，直径为10cm，主传动轴主体材料为传动钢，表面采用镀镍处理；正弦形挡板6设置于主机筒体1内部，正弦形挡板的上半周和下半周的直线段焊接在主传动轴10的长度方向上，正弦形挡板的上半周在主传动轴一半的上方，正弦形挡板的下半周在主传动轴另一半的下方；正弦形挡板的上半周和下半周交接于主传动轴10长度方向的中部，正弦形挡板的上半周和下半周同处一平面；挡板厚度5mm，主体材料为合金钢，表面采用镀镍处理，挡板采用正弦形设计，最大高度为25cm；螺旋铰刀喂料器7设置于主机筒体1前端进料口，喂料口位于主机筒体1前挡板距主传动轴10下端10cm处，螺旋铰刀喂料器7直径20cm，主体材质为不锈铁，采用驱动电机将原料输送至主机筒体1；分散研磨介质加料口8设置于螺旋铰刀喂料器7正上方，距主机筒体1前挡板30cm处，分散研磨介质加料口8为倒圆锥体，下端直径为4cm，上端直径为8cm，高度为10cm，主体材料为不锈钢；变频控制流量计9与分散研磨介质加料口8采用耐高温PE塑料管连接；以上棒磨机整体结构采用密封式连接，所有变频调速控制电器柜单独设置于车间操作室，操作室与棒磨机运行车间采用混凝土墙体结构隔离。