[实用新型]一种分体式快装型循环流化床锅炉风帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床技术领域，特别是一种分体式快装型循环流化床锅炉风帽。

背景技术

目前，现有的循环流化床炉型很多都配蘑菇状直吹风帽，运行中极易产生对吹后造成磨损。磨损严重会造成布风不均，布风阻力增大，极易产生流化不好或产生沟流喘振造成床面结焦的事故，故当风帽磨损到一定程度后必须进行更换维修。

现有的蘑菇状风帽的安装程序为：1、风帽连接管点焊在布风板上；2、在布风板浇注上耐火耐磨混凝土固定风帽；3、导向碟点焊在风帽上进行固定。由于现有的蘑菇状风帽的结构决定了风帽不可能单独更换，故在更换风帽时必须全部砸除耐火浇注料，造成了极大地材料浪费和成本消耗；同时，进行导向碟更换时也需对其焊接点打磨、切割，解除其固定连接，施工中存在着工序繁琐，消耗大量的人力物力，设备检修周期长，严重影响了正常的生产，制约了提速提效，同时施工过程中易对布风板造成损坏给安全生产埋下了隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式快装型循环流化床锅炉风帽，克服现有技术中存在的不足，提供一种性能可靠，拆装便捷，使用寿命长，缩短施工周期的循环流化床锅炉风帽。

本实用新型目的是这样实现的：一种分体式快装型循环流化床锅炉风帽，主要由风帽头、风帽孔、一体化导向碟、螺纹部分、风帽杆所组成。将风帽杆安装到布风板，进行点焊固定，然后浇注耐火耐磨混凝土固定风帽杆，浇注料干燥成型后安装风帽头与一体化导向碟，一体化导向碟直接利用风帽头与风帽杆进行固定。风帽头与风帽杆采用螺纹联接。一体化导向碟将普通导向碟与厚度为3mm、内径33mm的垫片整合，采用固化一体加工。风帽杆被浇注在高温耐磨浇注料中，材质为普通耐热钢。风帽孔的6个出风孔布置为60°相隔，可对其进行30°调向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分体式组成，风帽头与风帽杆采用螺纹联接。一体化导向碟将普通导向碟与厚度为3mm、内径33mm的垫片整合，采用固化一体加工，解决了风帽检修维护成本高的问题。不仅节约了材料成本消耗，而且优化检修工艺，有效的缩短维修时间、降低员工劳动强度，提高了设备利用率，同时避免经常性破除布风板浇注料，有效防止布风板损坏的发生，安全效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种分体式快装型循环流化床锅炉风帽，主要由风帽头1、风帽孔2、一体化导向碟3、螺纹4、风帽杆5组成。将风帽杆5安装到布风板，进行点焊固定，然后浇注耐火耐磨混凝土固定风帽杆5，浇注料干燥成型后安装风帽头1与一体化导向碟3，一体化导向碟3直接利用风帽头1与风帽杆5进行固定。风帽头1与风帽杆5采用螺纹4联接。一体化导向碟3将普通导向碟与厚度为3mm、内径33mm的垫片整合，采用固化一体加工。

本实用新型可以将风帽杆点焊在布风板上后即可以进行浇注料施工。待浇注料干燥成型后再行安装风帽头1，风帽头1、导向碟3是自由活动的，在更换导向碟3及风帽头1时，可节约大量浇注料，风帽杆5、风帽头1、焊接材料等材料成本、人工费用以及检修施工时间。

导向碟3固定时采用风帽头1与风帽杆5的螺纹4联接压紧，安装不需要进行点焊固定，拆除不需要进行切割解除，节约材料费用；风帽更换检修时间由15天减少到1天即可完成。

更换风帽头1及一体化导向碟3时，不需要拆除浇注料、更换风帽杆5，有效减少对布风板的损伤。

实现根据风帽磨损情况对其局部范围的个别风帽头1、一体化导向碟3单独进行更换，及时消除因局部风帽磨损严重带来的锅炉效率降低的问题，减少送风机对电能的消耗。

风帽杆5被浇注在高温耐磨浇注料中，不发生磨损，故对其材质由高温耐磨铸钢ZG4Cr25Ni4Mn3Nre下调为普通耐热钢，节约材料成本。风帽杆5一次性安装完成后，检修维护将不再需要砸除浇注料和更换风帽杆5，只需根据风帽磨损情况对其局部范围的风帽头1、一体化导向碟3进行更换。

风帽头1上面的6个出风孔布置为60°相隔，一般情况下一体化导向碟3的磨损先于风帽头1，故当导向碟3磨损呈莲花瓣状时。可对其进行30°调向，延长寿命50%以上。

本实用新型不仅节约了材料成本消耗，而且优化检修工艺，有效的缩短维修时间、降低员工劳动强度，提高了设备利用率，同时避免经常性破除布风板浇注料，有效防止布风板损坏的发生。